аз Ръчна изработка от всякакъв вид производство .

Единично производство, всички видове работа:

, А ОТНОСНО V OTL

Стандарт за време за изчисление, използван за изчисляване на разходите за единица продукция, се изчислява по формулата:

Тщ.к=Тщ*Кпз,

Където Булпен– коефициент, отчитащ разходите за подготвително и заключително време.

Kpz=1+Tpz/(Tsm-Tpz),

II. Машинен и машинно-ръчен труд в масовото производство .

Стандартно време на парчеизчислено по формулата:

Където А – нормативно време за организационна поддръжка на работното място OB(ORG)Тук Връх, V - ограничение във времето за почивка и лични нужди (OTL)Тук Връх, с - количество време за поддръжка на работното място ЗА (ТЕХНИКА)Тук Че.

III. Машинен и машинно-ръчен труд в масовото производство .

Стандартно време на парчеизчислено по формулата:

Където А - стандартно време за обслужване на работното място ( ОТНОСНО) като процент от работното време, V - – норма време за почивка и лични нужди ( OTL) като процент от работното време.

При масовото производство нормата на изчислителното време за 1 бройка включва нормата на единичното време и тази част от подготвителното и крайното време за партида части, която се пада на една бройка.

Tsht.k=Tsht+Tpz/p,Където П – броя на парчетата в партида от едновременно обработвани детайли.

Стандартно време за обработка на партида детайли:

Tpar=Tsht*p+Tpz

Tpar=Tsht.k*p,

Където П– брой части в партидата.

При масовото и едропроизводство нормата за работно време е и норма за изчислително време, тъй като подготвителните и заключителните функции се изпълняват от специални работници.

51 Използване на нормите в оперативното и тактическото планиране в предприятието.

Тактическото планиране е неразривно свързано със стратегическото планиране, тъй като там, където се използва стратегическо планиране, възниква необходимостта от тактическо планиране.

Тактическото планиране е подробно планиране, идентифициране и разработване на проблеми в техническите линии. Тактиката може да се разглежда като определени стъпки, стъпки към върха - общата цел, предвидена от стратегията.

Процесът на тактическо планиране се състои от два взаимосвързани етапа: изготвяне на плана и неговото приемане. Изготвянето на план включва събиране, систематизиране и изясняване на различна информация за дейността на предприятието, анализ на получената информация, представяне на целите и задачите на планирането, поставяне на задачи от ръководителя на отделни структурни звена и служители за развитието на план и определяне на дейностите, които да бъдат включени в плана.

В допълнение към тактическото планиране трябва да се прави разлика между текущо или оперативно планиране.

Текущото или оперативното планиране е това, което мениджърът в едно предприятие прави всеки ден. Това включва планиране на дейността на предприятието за кратък период от време. Това може да бъде ден, месец, тримесечие, половин година или дори година. Зависи от стратегическите и тактическите цели на предприятието.

Текущото планиране обикновено се ръководи от необходимостта да се отговори на много фактори. Например трябва да има незабавна реакция на управителя при възникване на форсмажорни обстоятелства, които могат да причинят смъртта на хора. Те включват природни бедствия (наводнение, пожар, земетресение и др.). Форсмажорните обстоятелства също включват стачки. Мениджърът трябва бързо да реагира на възникващи извънредни ситуации, на промени във външната или вътрешната среда на предприятието, за да предотврати нежелани последствия или да извлече максимална полза за предприятието. Това може да включва разрешаване на текущи проблеми и задачи, като например конфликти.

52 Понятие, същност и класификация на трудовите норми.

Трудови норми- това са регламентирани, предварително определени разходи на труд за извършване на единица работа в най-рационални организационно-технически условия.

Стандартите определят разумни трудови стандарти за работа, извършвана на различни работни места, предприятия и в различни отрасли. Прилагането на трудовите стандарти осигурява еднаквост в трудовите стандарти за подобна работа, извършвана в предприятията, т.к те изразяват зависимостите между необходимите разходи за труд и факторите, влияещи върху тях. Установяването на стандарти според съществуващите стандарти в предприятието значително намалява разходите за труд за оперативно планиране.

За правилното използване на стандартите за труд при определяне на стандартите те се класифицират по следните критерии:

По степен на уголемяване разграничени: елементарни (диференцирани), разширени стандарти.

Елементарни (диференцирани) стандартисе установяват за отделни техники или трудови действия. Най-често срещаните са диференцирани стандарти, разработени за прилагане на индивидуални техники на труд и предназначени за изчисляване на специфични стандарти в условията на масово, мащабно и серийно производство.

Увеличени стандарти – Това са времеви стандарти за изпълнение на набор от технологично и организационно свързани помежду си работни практики.

По категория разход на време Съществуват норми: за отделни разходни категории, норми за оперативно време, частични норми за работно време, норми за частично време.

По област на приложение Има: междусекторни, секторни, местни стандарти.

Междуотраслови стандартиса предназначени да стандартизират труда на работници от сходни професии и специалности, заети с извършване на подобни технологични процеси в предприятия от различни сектори на националната икономика.

Индустриални стандартисе използват за нормиране на труда за работа, извършвана в производствени предприятия от подобен тип, и отчитат спецификата на труда в индустрията.

Местни разпоредбиса установени за видове работа, специфични за едно или няколко подобни предприятия, които не са включени в индустриалните стандарти. Такива стандарти се одобряват от администрацията на предприятието в съгласие със синдиката на работниците.

53 Формиране на система от стандарти в предприятието.

Формирането на система от стратегически цели и целеви стандарти се извършва последователно в съответствие с предварително обсъдените етапи на стратегическия процес.

Един от тези етапи е формирането на система от основни стратегически цели на финансовата дейност, осигуряващи постигането на основната й цел. Система от такива цели обикновено се формира в контекста на доминиращите области на стратегическото финансово развитие на предприятието.

В първата доминираща област, която характеризира потенциала за формиране на финансови ресурси, се предлага да се избере максимизирането на растежа на нетния паричен поток на предприятието като основна стратегическа цел. Във втората доминираща област, която характеризира ефективността на разпределението и използването на инвестиционните ресурси, при избора на стратегическа цел трябва да се даде предимство на максимизирането на рентабилността на инвестирания собствен капитал на предприятието.

В третата доминираща област, която характеризира нивото на финансова сигурност на предприятието, основната стратегическа цел е оптимизирането на структурата на неговия капитал (съотношението на собствения и заемния вид). И накрая, в четвъртата доминираща област, която характеризира качеството на управление на финансовите дейности на предприятието, препоръчваме да изберете формирането на ефективна организационна структура за управление на финансовите дейности като основна стратегическа цел (формирането на такава организационна структура интегрира изискванията за квалификацията на финансовите мениджъри на отделните подразделения, необходимостта от обем и широта на информацията за вземане на управленски решения на подходящо ниво, изисквания за техническото оборудване на мениджърите, нивото на използвани или финансови технологии и инструменти, разграничаване на контролни функции на управлението и др.).

Разработената система от цели и целеви стандарти служи като критерий за оценка на успеха или неуспеха на изпълнението на финансовата стратегия на предприятието през следващия период.

54 Регистрация на стандарти и внедряването им в практиката на предприятието.

Нормативните материали за трудовите норми съдържат: общ раздел; характеристики на използваното оборудване и оборудване, технология на стандартизирания процес; оптимални възможности за организация на труда и производството; регулаторен раздел.

При разработването на нормативния раздел се определя формата на представяне на стандартните стойности (емпирични, графични или таблични). Най-често срещаната форма е стандартна таблица, която като правило се състои от основна част и корекционни коефициенти. Съдържанието му съответства на оформлението, изготвено на подготвителния етап.

При разработването на стандартна таблица се изясняват и коригират стойностите на основните фактори, влияещи върху стандартните стойности на разходите за труд, типичния трудов процес и условията за неговото изпълнение; корекционни фактори, които отчитат промените в стандартните стойности в зависимост от влиянието на неотчетени фактори (качествени и количествени); Извършва се изграждането на стандарти (поредица от необходими стандартни стойности), осигуряващи необходимата точност при установяване на разумни норми на труд в конкретни производствени условия.

Стойността на количествените фактори обикновено се дава под формата на интервали или конкретна стойност (средната стойност на две съседни стойности на фактор) с обозначението „до“ (например „тегло в kg“ или „тегло в kg нагоре“) , а стандарти - под формата на конкретна стойност, която е средна за даден факторен интервал.

За да се осигури определената точност, всички нормативни редове трябва да са близки до редовете на геометричната прогресия, т.е. стойността на всяка следваща стойност трябва да бъде равна на предходната, умножена по знаменателя на геометричната прогресия, приета за тази серия.

Дигитализиране на нормативни таблици може да се извърши или директно от графики, или с помощта на формули.

За по-лесно използване на стандартите числовите стойности на факторите и стандартните стойности трябва да бъдат закръглени.

56 Нормиране на труда на основните работници.

Разнообразието от работа, извършвана от инженери и служители, липсата на унифицирани алгоритми за тяхното изпълнение, субективните особености на мисловния процес при обработката на необходимата информация и формирането на решения изключват възможността за използване на традиционните методи за пряко, директно нормиране на тяхната работа.

Това обаче не премахва необходимостта от обективно количествено измерване на техния труд, но разработването на необходимата система от времеви стандарти е значително усложнено, тъй като е невъзможно да се изучава труда с помощта на традиционните методи за наблюдение.

Само някои систематично повтарящи се работи със строго определено съдържание (например контрол, тестване на определен параметър за качество на продукта, печат и т.н.) могат да бъдат стандартизирани въз основа на резултатите от пряко изследване на времето, необходимо за тяхното изпълнение.

За всички останали видове инженерни, управленски работи и процеси на поддръжка на производството, стандартите за време се установяват косвено въз основа на статистически или действителни данни, като се вземат предвид основните фактори, влияещи върху трудоемкостта на нормираната работа.

Времевите стандарти за нормиране на труда на инженерите и служителите могат да бъдат изразени под формата на интензивност на труда или стандарти за броя на изпълнителите за определен вид и обем извършена работа.

Нормите за интензивност на труда за инженерна и управленска работа, в зависимост от метода на тяхното установяване и точност, могат да бъдат:

· диференцирани, т.е. по елементи на процеса и фактори, определящи продължителността;

· разширена, установена като цяло за определен вид работа или под формата на допустим брой изпълнители за изпълнение на определени функции.

В Института по труда са разработени стандарти за числеността на персонала, ангажиран за изпълнение на определени функции.

По-специално, разработена е методология за стандартизиране на работата на инженерите и служителите по управленски функции, основана на методите на корелационния анализ, и са дадени формули за изчисляване за определяне на броя на инженерите и служителите в основните отдели на апарата за управление на предприятието (Таблица 3).

Въз основа на тези формули могат да се разработят специални таблици, в които изчислените числа са дадени за конкретни стойности на факторите.

57 Особености на нормирането в условията на бригадна организация на труда.

Обект на нормиране на труда в условията на бригадна организация е колективният трудов процес.

Основата за установяване на цялостен стандарт за време за екип са оперативните стандарти за време, предназначени за индивидуална работа. Освен това, ако всяка операция се извършва от един работник, се използва формулата:

Където Tsht.i е времевият стандарт за i-та операция;

Kef – коефициент, отчитащ ефекта от колективната работа;

n – брой операции, възложени на екипа.

Ако няколко работници участват в някои операции, тогава нормата се изчислява по формулата:

където Nchi е нормата за броя на работниците, изпълняващи i-тата операция.

Ако един екип произвежда няколко единици (комплекти) продукти, тогава нормата се изчислява по формулата:

където m е броят на единиците (комплектите) продукти, произведени от екипа.

По този начин се установява цялостна екипна норма въз основа на норми за единично време за извършване на операции (работи), които се изчисляват по аналитичен метод. Коефициентът на корекция, който отчита ефекта от колективната работа, трябва да бъде установен въз основа на данни от наблюдения на времето, извършени на извадкова основа на няколко работни места на екипи.

Най-важният елемент от организацията на труда, включително работната заплата, е нормирането - установяването на разумни разходи и резултати от труда на отделни работници или групи работници.

Съгласно приетите в нашата страна принципи на нормиране на труда, стандартното време за операция е сумата от следните елементи на изразходваното време:

TH = tPZ + tBSP + tOSN + tOOB + tTOB + tOLN + tTP, (1.14)

където tПЗ – подготвително и заключително време;

tBSP – спомагателно време;

tOSN – основно (машинно) време;

tOOB – време за организационна поддръжка на работното място;

tTOB – време за поддръжка на работното място;

tOLN – време за почивка и лични нужди;

tTP е времето на организационни и технически прекъсвания, дължащи се на спецификата (технологията) на производството.

58 Нормиране на труда на помощните работници.

ТРУДОВИ СТАНДАРТИ ЗА ПОМОЩНИ РАБОТНИЦИ - установяване на необходимите разходи за труд въз основа на различни видове стандарти за труд (време, продукция, услуга, брой), изборът на които зависи от обслужващата функция, естеството на извършената работа и вида на производство. Най-разпространени са с Н.т.в.р. стандарти за обслужване и стандарти за персонал (настройчици на оборудване, механици и електротехници за междуремонтна поддръжка на оборудване и електрическо оборудване, разпределители на работа, склададжии и др.). Стандартно време за Н.т.в.р. се използват в случаите, когато извършваната от тях работа е регламентирана по състав и съдържание и обемът им може да се измери в конкретни единици. (металообработка и металорежещи машини в инструменталното производство на предприятието, товаро-разтоварни работи и др.). Производствените стандарти могат да бъдат установени за помощни работници, заети с една редовно повтаряща се работа (приготвяне на смеси за формоване и сърцевина, вътрешноцехов транспорт в предприятия с масово производство, подготовка на бои, разтвори и др.). Изборът на един или друг вид норма зависи значително от вида на производството. Така при масово производство работата на контролерите по качеството на продуктите може да се стандартизира с помощта на времеви стандарти. При дребномащабни и индивидуални видове производства с голям асортимент от продукти отчитането на извършената от инспекторите работа става много трудоемко. В този случай е препоръчително да се прилагат стандарти за обслужване, които определят броя на ключовите работници, които трябва да бъдат обслужвани от инспектора по качеството на продукта.

59 Цели, съдържание и етапи на анализ на организацията и регулирането на труда.

Нормирането на труда в съвременното предприятие е най-важното средство за формиране и разпределение на трудовите ресурси и предпоставка за разумно планиране на производствената и икономическата дейност на предприятието.

Всяка трудова дейност става предмет на икономическата наука и обект на усъвършенстване само ако може да бъде измерена с необходимата и достатъчна за практиката степен на точност. Измерването на труда обикновено се отнася до установяване на необходимото време, изразходвано от квалифициран работник за извършване на определена работа при определено ниво на интензивност на труда чрез използване на различни методи и средства.

Основната задача на техническото нормиране на труда (TLT) е да установи научно обоснована мярка за разходите за труд за всички видове работа и за всеки вид работник, зает както в сферата на производството, така и в областта на неговото управление.

TNT играе основна роля в повечето производствени изчисления: производствен капацитет, брой служители, трудоемкост на продуктите, производствени обеми на конкретен продукт.

TNT позволява:

а) най-пълно идентифициране и използване на резерви за повишаване на производителността на труда;

б) оценка на възможностите за насищане на пазара на продажби с конкретни продукти;

в) намаляване на производствените разходи;

г) подобряване на използването на производствения капацитет;

д) преструктуриране на хода на трудовия процес и неговата организация по най-рационален начин.

Изисквания към стандартите за качество:

1 прогресивност - определя се от степента, в която тя (нормата) отчита постиженията на науката и технологиите, перспективите за тяхното развитие и напредналия производствен опит;

2 обективност на нормата - тя се установява от фактори, които не зависят от личните качества на отделния изпълнител (т.е. нормата за един вид работа при едни и същи организационни и технически условия е еднаква за всички изпълнители);

3 физиологична валидност - отчитат се онези психофизични характеристики на човешкото тяло, които са присъщи на изпълнителя, както и влиянието на работната среда (умора, газове, повишена температура и др.);

4 икономическа целесъобразност - най-ниски разходи за труд за работници и оборудване.

60 Система от показатели за оценка на нивото на организация на труда в предприятието.

Система от показатели, характеризиращи нивото на организация на труда в предприятието:

Коефициентът на оборот на приемане се определя по формулата:

Kop = Chpr / Chsr Ch 100,

където Kop е коефициентът на обръщаемост на приемане; NPR - броят на наетите служители през периода; Чср - средносписъчен брой служители за периода.

Коефициентът на оборот за изхвърляне се определя по формулата Kv = Chv / Chsr Ch 100,

където Kv е коефициентът на текучество за пенсиониране; Chuv е броят на служителите, уволнени по всички причини през периода.

Коефициентът на течливост се определя по формулата Kt = Chut / Chsr Ch 100,

където Kt е коефициентът на течливост; Chut - броят на служителите, уволнени поради текучество на персонала.

За анализ на степента на стабилност на работните колективи се използва коефициентът на постоянство на състава, който се определя по формулата Kps = Chop / Chsr Ch 100,

където Kps е коефициентът на постоянство на състава; Chop - броят на служителите, които са работили през целия отчетен период.

Оценката на организацията на труда се състои в определяне на нивото на организация на труда, неговото въздействие върху използването на работното време и дълготрайните активи, работата и здравето на работниците, възможността за хармонично развитие на всеки участник в общественото производство, както и идентифициране на причините за за несъответствие на съществуващата организация на труда с планираното ниво.

За анализ на използването на труда, проучване на условията на труд, разработване и сключване на колективни трудови договори е необходима информация за работното време. Предприятията вземат предвид няколко времеви фонда.

Календарният времеви фонд се изчислява както в човекодни, така и в човекочасове. При определяне на календарния фонд от време в човекодни той е равен на сумата от щатния брой на служителите на предприятието за всички календарни дни на периода (месец или година), а при определяне в човекочасове фондът в човекодни следва да се умножи по нормалния среден работен ден.

Времевият фонд е разликата между календарния фонд и човекодните, идващи през почивните дни и празниците.

Максимално възможният фонд от работно време се определя от разликата между фонда от време и човекодните, падащи на редовните отпуски.

61 Оценка на нивото на регулиране на труда в предприятието.

За да се характеризира качеството на стандартите в предприятието, се използват следните показатели:

1. Делът на технически издържаните стандарти, като абсолютен показател, дава само приблизителна представа за качеството на съществуващите стандарти. ;

2. Средното ниво на изпълнение на стандартите се определя като съотношение на действително изразходваното време към нормираното - Kvn = Tf / Tn.

Чрез прилагане на теорията на вероятностите е възможно да се определи степента на отклонение на средния процент на съответствие със стандартите за отдел от подобен показател за предприятието като цяло, причинено от качеството на текущите стандарти. За тази цел за всяко подразделение се изчислява максимално допустимото отклонение в нивото на съответствие със стандартите поради разликите в индивидуалната производителност на работниците по формулата:

D= Kvnp.*M / √ 100*Chr., където

Kvnp – среден процент на съответствие със стандартите за предприятието;

М – максималното отклонение на индивидуалната производителност на труда на отделните работници от средното ниво, се приема равно на 33% за машинен и машинно-ръчен труд и 50% за ръчен труд.

CR – броят на работниците на парче в това подразделение.

Ако средното съответствие със стандартите за отдел надвишава стойността D, това показва ниското качество на настоящите стандарти.

За успешното решаване на проблема с организацията на труда оценката на нивото на тази работа е от голямо значение. Методическите препоръки на Института за изследване на труда „Количествена оценка на нивото на организация на труда, производството и управлението в предприятието“ предоставят система от коефициенти, с които можете да оцените нивото на организационния труд, да идентифицирате резервите за повишаване на ефективността на производството и да определите насоки за подобряване на организацията на труда.

1. Ниво на разделение на труда – Кр.т. = 1-∑Tn.z/ (Tsm.* Chr), където

∑Тн.р. – общо време за извършване на работа, непосочена в заданието през смяната, мин.;

2. Ниво на организация на р.м. – Korg.m. = Nр.т.п../ Ntot.

бр.т.п. – брой работни места, организирани по типови проекти.

3. Ниво на оборудване на п.м. - Косн.м. = Sf./Stp

Sf – брой реално използвани съоръжения и инструменти на реката, Stp. - според техническия процес.

4. Ниво на централизирано обслужване r.m

По същия начин, чрез сравняване на действителните стойности със стандартни или планирани стойности, се определят коефициенти за други области на организация на труда:

сътрудничество на труда,

Специализации,

механизация,

Монотонността на работата и др.

62 Оценка на степента на използване на работното време.

Използването на работното време се анализира чрез съпоставка на отчетните данни с планираните показатели. Но преди всичко е необходимо да се даде обща оценка на използването на работното време. В този случай обект на анализ е отклонението на действително отработеното време в човекочасове през отчетния период от същия показател за предходния период или от плановия показател.

Когато изчислявате увеличението на производителността на продукта чрез намаляване на загубата на работно време, възникнала по вина на организацията, трябва да умножите планираната средна почасова производителност по загубата на работно време.

За анализ на използването на работното време се използват следните основни показатели:

Пълна действителна продължителност на работния ден = Общ брой човекочасове, отработени от работниците на смяна (включително извънреден труд) + Брой работници, работещи на смяна

Действителна средна продължителност на работния ден = Общ брой човекочасове, отработени от работниците по график - Брой работници, работещи на смяна

Редовно работно време = Общ брой човекочасове, които работниците трябва да работят през редовното работно време + Брой работници на смяна

Показатели, характеризиращи използването на работното време:

1. Среден брой дни работа на работник: Dsr = FChD/Lsp

където FFD е действително отработените човекодни;

2. Среден брой часове работа на средностатистически работник: SChChr = FChCh/Lsp

където FCH – действително отработени човекочасове;

Стандартно време(N vr)- това е количеството прекарано работно време (n-час, n-минути), установено за извършване на единица работа от служител или група работници с подходяща квалификация при определени организационни и технически условия:

Където: N d -норма на продължителност (определя времето, през което може да бъде изпълнена единица работа на една машина или на едно работно място);

N c -нормата на броя на работниците, извършващи тази операция.

Стандартът за време включва разходите за работно време, необходимо за извършване на единица работа. Съставът на нормата за време за ръчни, машинно-ръчни и машинни операции на практика обикновено се изчислява по формулата:

Където: ч. пет. -време на неизбежни прекъсвания, предвидени от технологията и организацията на производствения процес.

В практическите изчисления стандартът за време може да има следните разновидности: време на парче (G), непълно време на парче (G), време за изчисление на парче (T t),норма едно-

H.uttfiНАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.Да се"

рационално време (T).

Време на парчеизчислено по формулите:

за единично производство:

Където K obs, Кош- съответно нормативното време за обслужване на работното място, нормативното време за почивка и лични нужди като процент от оперативното време.

Където: ДА СЕ -коефициент, показващ съотношението на продължителността на работната смяна към времето на оперативна работа през тази смяна.

В условията на мащабно и масово производство:

Където: ДА СЕ- нормативно време за поддръжка на работното място като процент от основното време;

К оо -нормативно време за организационна поддръжка на работното място като процент от оперативното време.

В случай, че времето за обслужване на работното място, времето за почивка и лични нужди и времето за почивки по организационни и технически причини имат абсолютен израз, формулата за изчисление Т брима следната форма:

По време на многомашинна работа Т бризчислено:

Където T -продължителност на цикъла на многомашинна работа (мин.), (2ts -брой продукти, произведени от тази единица в един цикъл (бр.)

При единично и дребно производство, подготвително и крайно време (T pz)може да се включи в стандарта за време като процент от работното време. Тази норма се нарича цена на парче (T части)и се използва за изчисляване на стандартното време, необходимо за пакетна обработка Т бюрапродукти.

Където: П -брой продукти в партидата.

Ако е необходимо да се определи времевият стандарт за партида части T pИзползваната формула е:

Частично работно време на парчесе състои от времето на основната работа и непокритото от основното време спомагателно време (T в)и време за обслужване на работното място:

При използване на стандарти за непълно работно време, нормата за една операция се определя чрез умножаване на времето за преход по техния брой или времето за единица повърхност по размера на повърхността, която се обработва.

В последния случай нормата за време (Н) се определя по формулата

където: G НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР -непълно работно време;

G - време за монтаж, подравняване и закрепване на продукта;

T s- време за откопчаване и отстраняване на продукта.

Норма на работното времеравно на сумата от основното (машинно) време и спомагателното време без припокриване:

Където: T -безплатно машинно време, т.е. времето, през което машината (апаратът) може да работи без участието на работниците; Т в- спомагателно време, незапокривано с основното, мин.; G е работното време на работника-оператор, включващо времето за машинно-ръчна работа, спомагателното време (припокриващо се и неприпокриващо се с основното), преходно време и време за активно наблюдение на хода на технологичния процес.

Скорост на производствосе определя като частното от разделянето на времевия фонд, за който е препоръчително да се вземе продължителността на смяната, на времевия стандарт. Най-общо производителността се изчислява, както следва:

Където: T d -период на работно време (час, смяна и др.).

В случаите на индивидуална организация на труда, когато работата на работника може да бъде нормирана по отношение на изразходваното време, нормата на изработка се определя:

1. В единично производство:

2. В масово производство:

3. В масово производство:

При непрекъснатите инструментални процеси I се определя от

формула:

Където: T p -продължителност на планирания отчетен период;

ДА СЕ -коефициент, отчитащ престоя на оборудването по време на планирана превантивна поддръжка;

Q-стандарт за работа на оборудването;

Но- стандарт на обслужване.

Изчисляването на производствените стандарти се извършва по различен начин в зависимост от периода, за който са установени и за колко изпълнители.

1. Ако нормата за време за единица продукция е 1 час, тогава нормата на производство за осемчасов работен ден ще бъде:

2. Ако нормата за време за 1 кг продукт е 6 минути, то нормата за изработка на работна смяна от 8 часа ще бъде

3. Ако стандартът за време за единица продукция е 10 минути, тогава скоростта на производство на час ще бъде

Ако не един, а група работници участва в производството на продукти при изпълнение на задача, тогава формулата за изчисляване на производствените стандарти ще приеме формата:

където: G е продължителността на периода, за който са установени производствени норми, час, смяна, ден, месец;

з- броя на работниците, участващи в работата;

I „ - стандартното време, необходимо за завършване на единицата

продукти, човекочасове, човекомин.

Стандартно време N времеза единица продукция 0,5 часа; работата се извършва от 10 души. Производствената норма за осемчасов работен ден ще бъде:

Производствената норма по стандартно време може да се определи и ако нормата в човекочасове се раздели на броя на работниците и след това продължителността на работния ден се раздели на получената стойност. Така че, със същите данни, производственият процент ще бъде

Съществува следната връзка между промените във времето и изходните скорости:

Където: Х -процент на намаляване (затягане) на нормите за време или процент на спестяване на работно време;

y -процентното увеличение на продукцията или процентното увеличение на производителността на индивидуалния (жив) труд.

Тази връзка между времето и производствените стандарти се използва широко в практическата работа, по-специално при преразглеждане на трудовите стандарти. За да се улеснят и опростят изчисленията, процентното съотношение при промяна на скоростта на производство или времето се определя с помощта на графики или таблици, изградени въз основа на горните формули.

Брой хора (N h) -Това е установен брой работници и служители с определена професионална квалификация, необходими за изпълнение на конкретни производствени, управленски функции или обеми работа. Въз основа на стандартите за численост на персонала разходите за труд се определят и по професия, специалност, група или вид работа, отделни функции, за предприятието или цеха като цяло и неговото структурно подразделение.

При обслужване на няколко единици от един служител, числеността на персонала се изчислява:

1) на смяна

2) за един ден

видове допълнителен отпуск, отпуск по майчинство, изпълнение на държавни задължения, отпуск по болест, административен отпуск, престой на пълна смяна, отсъствие от работа).

При обслужване на едно оборудване от няколко работници (в съответствие със стандартите за персонал):

• 1) на смяна N c = Мх Н;
• 2) на ден LF = Мх нх ДА СЕ";,

3) планиран (списък)

Където: Н -стандартен брой работници на единица оборудване или друго обслужващо съоръжение.

При изпълнение на определена функция (работа) според нейната сложност:

1) на смяна

2) на ден ;

3) планиран (списък) ,

където: Z7 7 - трудоемкостта на функцията (работата) в нормочасове за отчетния период на смяна;

К в -процент на съответствие

Процент на поддръжка (N obs)се установява на базата на нормираното работно време, което по своята същност представлява часово време. Изчислението се извършва по формулата:

Където: N vro(n-hour) - времеви стандарт за обслужване на едно оборудване;

N капка -стандартно време за преход между обслужващи съоръжения.

Норма за многомашинно обслужване N moизчислено по следната формула:

1. При обслужване на резервни машини:

Където: t m- време на машинно-автоматична работа на една машина; K Iv -степен на използване на машината във времето; t 3- време на работа на работника на една машина, мин.

2. При обслужване на машини с различни производствени цикли се взема предвид общото време t mИ T:

Значение ДА СЕприема се в единично и дребномащабно производство равно на 0,65-0,75; в сериен - 0,70-0,80; при едропроизводство - 0,75-0,85; в маса - 0,85-0,90.

Стандартизирана задача- това е установеният състав и обем на работата, която работникът или групата (бригадата) трябва да изпълни за определен период от време, или времето, през което е необходимо да се изпълни определено количество работа в съответствие с установените изисквания за качество. на продукти (работи).

Стандартизираните задачи, заедно с производствените стандарти в натурални единици, са вид производствени стандарти за единица време, установени под формата на определен набор от работи. Като регулират състава, последователността и честотата на работа, стандартизираните задачи определят стандартите за обслужване или брой и по този начин допринасят за растежа на производителността на труда.

В зависимост от организацията на производството и естеството на извършената работа стандартизираните задачи могат да се поставят за смяна, месец или период на пълно изпълнение на даден обем работа.

Стандартизираните задачи се използват най-широко в работата по поддръжката на производството: настройка, ремонт, ремонтна поддръжка, транспортни работи, т.е. за повечето спомагателни работи. Не е подходящо да се използват за категории персонал, чиито основни функции са да осигурят правилната работа на обслужваното оборудване (оператори на парни котли, компресорни агрегати); извършващи работа, чийто обем и състав не могат да бъдат предварително предвидени (кранисти, участващи в транспортиране и монтиране на части на машини).

Когато решавате дали да създадете стандартизирана задача, трябва да вземете предвид не толкова спецификата на професията на работника, колкото съдържанието и състава на функциите, които той изпълнява.

Методите за определяне на нормираните задачи зависят от характера на трудовите процеси на работниците. Най-същественият фактор, определящ избора на метод, е степента на стабилност на произведението по отношение на композицията и времето на изпълнение.

За работници, заети с работа със стабилен състав, чийто обем може да бъде известен предварително, стандартизираните задачи се установяват чрез набор от работи въз основа на стандарти за време, продукция, като се вземат предвид производствените задачи, работните графици и данните за паспорта на оборудването. Тази група включва преобладаващата част от основните работници с повременно заплащане (на конвейерни линии, автоматични линии и др.), както и спомагателните работници по редица професии (машинисти в сервизи, инструментаристи, контрольори, транспортни работници). и т.н.).

Формата и честотата на издаване на стандартизирани задачи зависи от степента на повторяемост на работата; в зависимост от това къде се извършва работата - на един или няколко обекта. Въз основа на тези характеристики работниците могат да бъдат разделени на три подгрупи:

• 1) работници, изпълняващи една работа на определено работно място;
• 2) работници, извършващи различни видове работа на работното място;
• 3) работници, извършващи работа на различни работни места или съоръжения.

Първата подгрупа включва временни работници, заети в райони и цехове за масово и едро производство. Определянето на стандартизирани задачи за тях е подобно на изчисляването на производствените стандарти за работниците по сделката. Ценен опит в установяването на стандартизирани задачи за работниците от тази подгрупа е натрупан в редица предприятия, по-специално във VAZ.

За работниците от втората подгрупа стандартизираните задачи за определен период от време (смяна, месец) включват работа въз основа на производствения план или работния график и стандартите за време, които са в сила в предприятието. Например, за работниците, ангажирани с планирана превантивна поддръжка на оборудването, се разработват стандартизирани задачи въз основа на времеви стандарти за операции по ремонт на единица.

Третата подгрупа включва работници, заети със стабилна работа на различни работни места или съоръжения. Стандартизираните задачи се издават под формата на набор от работи или под формата на график.

Временните работници, извършващи нестабилна работа, включват такива помощни работници като регулатори, механици за междуремонтна поддръжка на оборудване, дежурни електротехници, складови служители - дистрибутори на инструменти, както и някои основни работници (оператори, обслужващи инсталациите на оборудването и др.).

За да установят стандартизирани задачи, тези работници трябва да намалят до минимум количеството случайна работа. За тези цели много предприятия широко използват регулиране на работата по поддръжката на производството чрез разработване на графици за ремонт, настройка на оборудването и транспортни услуги; карти на организацията на труда за основните професии на помощните работници.

Въпреки това, дори и при регулиране на работата, някои от тях имат случаен характер, така че трябва да се установят стандартизирани задачи за работниците в тази група, като се вземе предвид резервът от време за извършване на случайна работа.

При разработването на стандартизирани задачи трябва да се вземат предвид и спазват следните изисквания:

• задачите се изчисляват на базата на прогресивни стандарти;
• задачите трябва да са реални, т.е. осъществимо за повечето работници, заети с тези работни места;
• да предава задачи систематично и навременно на изпълнителите;
• създава условия на всяко работно място за изпълнение на поставените задачи;
• постоянно проследяване на изпълнението на задачата;
• при промяна на организационните и технически условия преразгледайте стандартизираните задачи.

За работници, извършващи работа, чийто състав е постоянен за дълъг период от време и обемът може да бъде определен предварително, стандартизираните задачи се установяват чрез определяне на разходите за труд за набор от работи въз основа на стандарти за време (производителност), изчислени от методи за техническо нормиране на труда за всяка извършена работа.

Методът за установяване на стандартизирани задачи за работници с нестабилен състав на работа (т.е. извършване на планирана и произволна работа) се различава от разгледания по-горе по това, че заедно с определено време за извършване на планирана работа предвижда отчитане на необходимото време за извършване на произволна работа. Въз основа на графика за извършване на планирана работа и стандартите за време за тези работи се определя обемът на работата, възложена на работника (екипажа), и в същото време се осигурява резерв от време за извършване на случайна работа.

Последователността на разработване на стандартизирана задача включва следните етапи:

• 1) определяне на дела на работниците от отделни професии в общия брой на работниците на предприятие, цех, обект;
• 2) определяне на степента, в която една или друга категория персонал участва в изпълнението на производствения план и повишаване на производителността на работниците в производството на основни продукти;
• 3) анализ на обхвата на трудовите стандарти за обслужващи работници;
• 4) създаване на списък от професии, за които е необходимо (препоръчително) да се създаде стандартизирана задача;
• 5) определяне на формата на разработване на задачата (индивидуална, екипна) и периода на нейната валидност;
• 6) разработване на организационна карта и друга документация, регулираща работата на работниците;
• 7) определяне на списъка на нормативните материали, които трябва да се използват при установяване на стандартизирана задача;
• 8) изчисляване на НОН на база избрани материали;
• 9) инструктиране на работници в цехове и служби, които ще участват пряко в поставянето на задачи;
• 10) провеждане на разяснителна работа сред работниците относно значението и процедурата за създаване на задача.

Опитът показва: когато се въвеждат стандартизирани задачи, използването на работното време се подобрява значително, натоварването на работниците става по-равномерно, качеството на работа се подобрява и в резултат на това производителността на помощните работници се увеличава с приблизително 10-15%.

Въвеждането на стандартизирани задачи дава икономически ефект, когато трудът на работниците е стандартизиран по норми и бройки на обслужване. Чрез регулиране на състава, последователността и честотата на работата, стандартизираните задачи конкретизират определените норми на труда и по този начин допринасят за растежа на неговата производителност.

Корекции на времевите стандарти, като се вземат предвид данните за развитието на нови видове работа и операции.Развитието на трудовите стандарти обикновено се разглежда във връзка с прехода на предприятие (производство) към производство на нови видове продукти. Това не е съвсем вярно: много предприятия систематично разработват и прилагат стандарти за време поради въвеждането на нови или модернизацията на съществуващи технологични процеси, промени в съществуващата система за организиране на трудовия процес и т.н., въпреки факта, че този вид продукт има произвеждан в продължение на много години. При тези условия продължителността на развитието се определя само косвено от сложността на произведения продукт и зависи главно от промените в структурата и съдържанието на елементите на работата (операцията), извършвана от работника.

Нека разгледаме подробно структурата на факторите, които определят динамиката на промените в стандартите за часово време, както и методите за тяхното отчитане във връзка с условията за усвояване на нови работни операции или извършена работа, като приемем, че технически изправните стандарти за време са разработени за проектиране на организационни и технически условия за изпълнение на работата.

По отношение на трудовата операция изменението на действително прекараното време (скорост на развитие) зависи от:

• от оборудването на работното място и създаването на организационни условия за извършване на работа, както е предвидено в проекта;
• от усвояването от работниците на определени умения при извършване на даден трудов процес.

Намаляването на разходите за труд през разглеждания период зависи от два взаимосвързани и взаимозависими процеса: организационно-техническо и трудово майсторство (овладяване на труда от работниците).

Всеки от тези процеси трябва да се разглежда отделно, тъй като промяната в организационните и техническите условия за извършване на работа води до незабавно отклонение в размера на разходите за труд. В условията на развитие на труда се наблюдава постоянно и непрекъснато намаляване на разходите за работно време.

Организационно-техническото развитие включва прилагането на набор от мерки, които допринасят за постигане на проектното ниво на разходите за труд в нормативните срокове. В случай на отклонения от условията за извършване на работа, предвидени в проекта, във всеки конкретен случай трябва да се установи допълнителна такса за експлоатацията на технически обоснования стандарт на проекта, чийто размер зависи от вида на отклонението (липса на необходимо оборудване, приспособления, инструменти и др.).

Ако действителните организационно-технически условия съответстват на проектните, надбавката трябва да бъде отменена. Тази група фактори на развитие се отчита напълно от съществуващите методи за регулиране на труда.

Развитието на труда е развитието в работника на определен динамичен стереотип за изпълнение на дадена работа, когато в резултат на многократното му повторение нарастват специализираните умения на работника, избират се най-рационалните методи и техники за неговото изпълнение, което гарантира, че работата се извършва с оптимално (проектно) темпо с минимални физически и нервни разходи.

В резултат на това се съкращава не само спомагателното, но и основното време за извършване на дадена операция или работа. По този начин овладяването на работа е обективен процес, който възниква с всякакви промени в характера и структурата на извършваната работа и има психологически характер. Продължителността на пълното раждане е от 6 до 12 месеца. в зависимост от сложността и новостта на операцията. При преминаване към нови видове работа времето, изразходвано за производството на първите части, се увеличава поради липсата на умения за извършване на тази работа. През този период човек трябва да се грижи преди всичко за качеството на разработката, а не за производството и да контролира само развитието. Темпото и ритъмът на изпълнение, използването на работното време, изборът на най-ефективните методи на работа, правилният им ред и др. Зависят от „качеството“ на овладяване на нов вид работа.

Развитието на труда се състои от следните етапи:

• работоспособност - продължителността може да варира от 1 до 2 месеца;
• развитие на специализирани умения и разработване на оптимален метод на работа - продължителност - 2-4 месеца;
• Пълното овладяване на този метод на работа отнема от 3 до 6 месеца. и се характеризира с: безупречно качество на операциите, липса на неуспешни и повтарящи се движения на работника, кратки спирания за обмисляне на следващи движения, плавни движения;
• творческото усъвършенстване на трудовия процес става след като работникът достигне нивото на разходите за труд, предвидено от стандарта за проектиране. Разликата във времето за усвояване се дължи на влиянието на два фактора: нивото на предварителна подготовка на работника и неговите индивидуални характеристики. Ако приемем общото намаление на разходите за работно време като 100%, тогава то ще зависи с 50-70% от факторите за развитие на труда.

Овладяването на нова операция е процесът на разработване на рационален метод на труд, при който времето, изразходвано за извършване на операция, когато се повтаря многократно, постоянно се намалява.

Въз основа на използването на микроелементен анализ може да се изгради модел на първия метод на труд, съответстващ на времето, определено в стандарта за проектиране за всяка нова операция. Овладяването на труда позволява на работника да постигне нивото на разходите за труд, присъщо на този модел, в резултат на формирането на стабилен динамичен стереотип за дадена работа от страна на работника, като същевременно запазва индивидуалността на действителния метод на труд.

Всяка операция (работа) се състои от трудови движения и трудови техники, взети в различни комбинации и последователности на изпълнение. Всеки изпълнител ги изпълнява с различна скорост (темпо) и с различна ефективност. Следователно времето, необходимо за изпълнение на трудовата техника, зависи от скоростта (темпото) на работа и ефективността на трудовия метод. Колкото по-бързо се изпълнява дадена техника на работа с подходящ метод на труд, толкова по-малко време изисква и обратното. Високата скорост (темпо) на работника, но недостатъчната ефективност на метода на работа не гарантира минимално време. Само органичното съчетание на скоростта (темпото) с рационалността на метода позволява обективно да се оцени ефективността на трудовите движения на работника и нивото на тяхното развитие - тези показатели се установяват по време на наблюдението на времето чрез коефициента на ефективност на труда движения ( Кеф), което може да се определи чрез организиране на инженери визуално или чрез заснемане.

Работата с темпото, определено от стандартите, не предизвиква патологични промени в тялото на работника, тъй като степента на неговото усъвършенстване не надхвърля допустимите граници. Такава работа показва, че работникът е усвоил напълно тази операция.

Изследването на динамиката на промените във времето на разходите според наблюденията на времето ни позволява да получим криви за намаляване на разходите за труд в зависимост от броя на произведените продукти от началото на производството и да определим числените стойности на параметрите на усвояване на формулите за определени видове работа (фиг. 14).

Ориз. 14.Установяване на времеви стандарти и размера на надбавките за тях за периода на развитие Т бр -време, изразходвано за производството на първия продукт; x - ниво на проектиране на стандартите;

L 2 -допълнителни разходи по време на периода на разработка (ако е напълно разработен)

а, б -граници на интервала (партидата) на обработваните детайли;

T. -времеви стандарти за i-тия етап на развитие;

н- броя на обработените части (извършените операции) от началото на мастеринга.

Както се вижда (виж фиг. 14), реално изразходваното време непрекъснато намалява, доближавайки се до стойността на проектната норма, установена за условията на основното производство. Периодът, през който се достига това ниво, е периодът на майсторството.

Намаляването на разходите за работно време се случва в бъдеще, но се случва с много по-бавни темпове.

Процесът на развитие се характеризира със степенна зависимост, така че изчислението се извършва по формулата:

Където: T- времето, изразходвано за изпълнение на единица работа;

А -постоянна стойност, характеризираща разходите за труд в началото на разработката;

х- количество произведени продукти от началото на производството (сериен номер на произведения продукт); а е показател за степента на развитие.

Стойности Аи a се изчислява на базата на математически методи, когато се определя зависимостта на цената на работното време от серийния номер на детайла от началото на производството.

Динамиката на процеса на усвояване на стандартите за време за проектиране зависи от:

• вид производство;
• броят на произведените продукти от началото на производството;
• вид работа (машина, коване, монтаж и др.);
• сложност на работата;
• степента на новост на усвоените операции, видове работи и части (възли, продукти) в трудово и технологично отношение;
• ниво на механизация на труда;
• продължителност на операцията;
• квалификацията на служителя и неговите психофизиологични възможности.

За опростяване на изчисленията в модела не се въвеждат отделни фактори, а се вземат предвид чрез групиране на изходните данни според тези факти. По този начин всички резултати от проучването се групират първо по продължителността на операцията, след което операциите на всяка от получените групи се разпределят в подгрупи в зависимост от сложността на работата и дела на машинното време. За всяка подгрупа се изчисляват уравнения.

Следното може да се използва като първоначални данни при определяне на стойностите на факторите за избор:

• производствена счетоводна статистика (изпълнение на сменни задачи, данни за продукцията на смяна, ден, декада и др.);
• данни за трудовите норми и тяхното прилагане за анализирания период;
• резултати от директни измервания на разходите за работно време (тайминг, фотография).

При създаването на стандарти, за да се вземат предвид особеностите на процеса на усвояване на производството при провеждане на наблюдения за отчитане на времето, е необходимо да се вземат предвид:

• партидни размери на детайлите, честота на тяхното повторение;
• броя на произведените части от началото на производството до момента на определяне на времето;
• сложност и новост на операцията за работника.

Като се има предвид хиперболичният характер на намаляването на разходите за труд при извършване на графика, структурата на операцията и времето, изразходвано във връзка с конкретна част или партида, трябва да бъдат записани.

По време на серийно производство на продукти, когато частите се обработват на отделни партиди със значителни интервали в обработката им, трябва да се извършва наблюдение върху всяка партида части, като се правят измервания в началото, средата и края на обработката на партидата, за да се определи скорост на намаляване на интензивността на труда, тъй като те се овладяват, както в рамките на самата партида, така че при сравняване на динамиката на разходите от партида на партида, целта на резултатите от наблюдението трябва да се систематизира в специални карти.

При провеждане на наблюдение на времето трябва да бъдат специално записани всички промени в организацията и поддръжката на работните места, режимите на работа на оборудването и структурата на производствените операции.

След като определихме, използвайки икономически и математически методи, зависимостта на себестойността от избрани фактори (главно броя (серийния номер) на частите, произведени от началото на производството), започваме да установяваме срока на валидност и стойността на корекционните коефициенти, които трябва да да се използва за оправдаване на временните норми, въведени в допълнение към проектните норми на работно време за периода на разработка.

Когато определяме срока на валидност на корекционните коефициенти, ние изхождаме от факта, че действителните разходи през периода на разработка се променят непрекъснато, но нормата трябва да остане непроменена за определен период от време. Въз основа на изискването за еднаква интензивност, големината на отклоненията на стандартите от действителните разходи не трябва да надвишава дадена граница. С други думи, размерът на неизпълнението или преизпълнението на стандартите не трябва да надвишава установените гранични стойности.

Следните стойности се приемат като граница на отклоненията на стандартите от действителните разходи: за масово и широкомащабно производство - + 10%, за серийно производство - + 15%; за дребно производство - +20%.

В първите етапи на развитие, характеризиращи се с висок интензитет на намаляване на разходите за труд (35-40%), използването на горепосочените показатели като критерий за установяване на срока на валидност на коефициентите, коригиращи проектната норма, би довело до честа ревизия на нормите. Това от своя страна би усложнило работата на създателите на стандарти и би създало чувство на несигурност сред работниците. От тези позиции известно разширяване на границите на отклоненията на проектните стандарти от действителните разходи става напълно оправдано.

Тъй като количеството на преработените продукти (размерът на партидата) води до намаляване на интензивността на труда, на практика те винаги се стремят да го увеличат, въпреки че естеството на зависимостта на намаляването на разходите за труд от увеличаването на броя на преработените продукти за различни видове работа все още не е проучен достатъчно.

Освен това наличните доказателства показват, че увеличаването на размера на партидата само до известна степен намалява разходите за труд. Когато тази граница е достигната (пълно майсторство), тогава дори значително увеличаване на броя на частите в партида намалява интензивността на труда с много малка сума, освен ако не се правят промени в техниката, технологията и организацията на труда. Тази граница не е еднаква за различните видове работа. По този начин спазването на изискването за стандартизация на труда, че разработените стандарти за време и използваните за това нормативни материали съответстват на вида на производството до голяма степен зависи от това доколко стандартите обективно отчитат спецификата на формирането на разходите за труд, тъй като броят на произведените единици се увеличава.

Въпроси за самопроверка

• 1. Избройте характеристиките на работата на служителите.
• 2. Работата на кои категории управленски персонал може да се стандартизира и какви норми и стандарти се прилагат?
• 3. Какви са характеристиките на нормирането на труда на работниците?
• 4. Какво е операция и каква е нейната структура?
• 5. Какъв е съставът на нормата за изчислително и изчислително време?

• ведомост за заплати, където: Nch - нормата на броя на служителите, хора; M - брой единици обслужвано оборудване (или други обекти); Но - стандартът на обслужване; Ksm е коефициентът на смяна на оборудването (съоръженията), Fn и Fr са съответно номиналното и реалното работно време на един служител за година. Номиналният фонд работно време се изчислява като разлика между календарния фонд време и почивните и празнични дни. Реалният фонд на работното време е разликата между номиналния фонд на работното време и отсъствията от работа (редовни и всички

В зависимост от вида на производството, формулата за изчисление на работното време Tsht въз основа на диференциацията на неговите елементи може да бъде изразена по следния начин.

В условията на масово и мащабно производство при нормиране на машинно-ръчната работа:

където , - съответно времето за организационна поддръжка на работното място, времето за почивка и лични нужди, изразено като процент от оперативното време;

Времето за поддържане на работното място, изразено като процент от основното време;

Време на прекъсвания, дължащо се на технологията и организацията на производството, изразено в проценти от оперативното време.

В условията на серийно и дребномащабно производство при стандартизиране за машинно-ръчна работа:

където е общото време на обслужване, определено като процент от работното време, = + .

В условия на единично производство:

(4.3)

където K е количеството време за обслужване на работното място, почивка и лични нужди, изразено като процент от оперативното време.

Във всички случаи при определяне на размера на спомагателното време, което трябва да бъде включено в стандарта за време, е необходимо да се вземе предвид естеството на комбинацията от технологични (машинни) и трудови (ръчни) процеси. Има три възможни комбинации:

1. технологичните и трудовите процеси се извършват последователно, след това продължителността на изпълнение и съответно нормата
времето ще бъде сумата от основното (технологично) и спомагателното време (в случая спомагателното време
може да бъде или ръчно, или машинно-ръчно);

2. технологичните и трудовите процеси се извършват паралелно и последователно, докато част от спомагателната (ръчна) работа се извършва по време на работа на машината, т.е. частично припокриване от машинното време; като се има предвид това времето за изпълнение
транзакцията ще включва сумата на основните и спомагателните (не
припокрито) време;

3. технологичните и трудовите процеси се извършват паралелно; в този случай спомагателното (ръчно) време се покрива изцяло от машинното време и следователно спомагателното време не трябва да се включва в норматива за време.

Тези забележки се отнасят не само за спомагателното време, но и за времето, прекарано в обслужване на работното място, което също трябва да бъде включено в норматива за време само дотолкова, доколкото не се припокрива с машинното време.

Нормата на разходите за труд, изразена чрез броя на продуктите, произведени за единица работно време, т.нар производствена норма , се определя:

В тези индустрии, където подготвителното и последното време, времето за обслужване на работното място, почивка и лични нужди са стандартизирани на смяна, нормата на производство се изчислява по формулите:

; (4.5)

Скоростта на времето и скоростта на производство са свързани помежду си чрез обратна връзка - с намаляване на скоростта на времето скоростта на производство се увеличава. Трябва да се отбележи, че скоростта на производство нараства в по-голяма степен, отколкото скоростта на времето намалява.

Отношението между тези норми се определя от формулите

където x е процентът на намаление на нормата за време;

y – процентно увеличение на нормата на производство.

Процентът на изпълнение на производствените норми се определя по една от формулите

,

, (4.7)

където е действителната продукция в натурално изражение, бр.;

Количество нормочасове за изпълнен обем нормирана работа, n/h;

Реално отработено време;

Време за отстраняване на дефекти, които не са по вина на работниците;

Допълнителни времеви разходи, причинени от причини извън контрола на работниците.

A tech=3%, Aotl=6%, Ant=2%.

Задача 2.Изчислете Tsht и Nvyr cm за сглобяване на част за условия на масово производство, ако Top за сглобяване на част е 12 +Б min, време за обслужване на работното място Tobs = 2%, време за почивка и лични нужди, съгласно стандартите, е 4%.

Задача 4.Определете времето, необходимо за производството на партида части в 45 +БНАСТОЛЕН КОМПЮТЪР. Подготвително-заключителното време е 10 минути, Тшт = 3,9 минути.

Задача 6.Определете скоростта на смяна на производството за условия на масово производство, ако Tsht = 8 +Б min, Tpz = 20 min.

Задача 8.В резултат на модернизацията на машината стандартното време за операции, което беше 0,4 +Бч, преработен и намален с 8%. Определете какъв е бил темпът на производство и колко ще се увеличи.

Задача 9.По време на смяна (8 часа) работник на парче произвежда и преминава стандарт за контрол на качеството 570 +Бподробности. Тшт за операцията, която извършва е 0,88 мин. Определете Pvn.

Пример 1. Необходимо е да се изчисли стандартното време за извършване на операция и нормата на изработка в бройки.Въз основа на специални изчисления по отношение на определена група оборудване е установена продължителността на основното работно време - 5 минути 25 секунди. Спомагателното време, определено чрез измерване на времето, беше 1 минута 20 секунди. Нормативното време за обслужване на работно място е 3% от оперативното време. Времето за почивка се задава в зависимост от факторите на умора на 4% от работното време. Работникът отделя 50 секунди всеки път, за да подготви мястото си за следващата операция. Продължителността на работната смяна е 7 часа. 40 мин.

Решение:

1. Определете работното време:

OP = 325 + 80 = 405 сек.

2. Определете абсолютните стойности на времето за обслужване:

OB = 405*0.03 =12 сек.

H. Определете абсолютните стойности на времето за почивка:

OTL = 405*0,04 = 16 сек.

4. Изчислете времевия стандарт:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 сек.

5. Изчисляваме скоростта на производство:

Nv =27600/483= 57 бр.

Пример 2. Необходимо е да се определи нормата на времето за обслужване, нормата на обслужване и нормата на броя на касиерите. Установени са следните времеви стандарти за операции, извършвани от касиер в супермаркет:

- разчитане на баркод от един продукт - 4 секунди;

Краен сетълмент на клиента (получаване на пари и ресто) - 1 мин.

В резултат на заснемане на работния ден се установи, че средно 1 клиент купува 6 артикула. На ден през касата минават 680 души. Продължителността на смяната е 8 часа.

Решение:

1. Определете времето за обслужване на един клиент:

НВо=4*6+60=84 сек.

2. Определете стандарта на обслужване:

Но=28800/84=343 души.

3. Определете нормата за броя на касиерите:

LF=680/343= 2 човека.

Задача 1. Изчислете необходимото време за изпълнение на операцията и нормата на производство в бройки.Въз основа на специални изчисления по отношение на определена група оборудване е установена продължителността на основното работно време - 3 минути 45 секунди. Спомагателното време се определя чрез изследвания на времето и възлиза на 50 секунди. Стандартът за време за поддръжка е 3% от работното време. Времето за почивка е зададено на 5% от работното време. Работникът отделя 40 секунди всеки път. за да подготвите мястото си за последваща операция. Продължителността на работната смяна е 8 часа.

Задача 2. Определете нормата на обслужваното време, нормата на обслужване и нормата на броя на касиерите.Установени са следните времеви стандарти за работата, извършвана от касиер-оператора:

Проверка на предоставен платежен документ – 40 секунди;

Регистриране на документ през каса - 1 мин.;

Получаване на пари и ресто - 50 сек.

В резултат на заснемане на работния ден е установено, че средно 1 клиент предоставя на касата 3 платежни документа. На ден през касата минават 300 души. Продължителност на смяната - 7 часа 30 минути.

Задача 3. Изчислете количеството време преди и след изпълнението на дейностите. Определете как ще се промени скоростта на производство, ако работната смяна продължава 480 минути. Предприятието прилага комплекс от мерки за подобряване на организацията на труда и преразглеждане на стандартите. В резултат на подобряване на организационното и техническото оборудване на работното място, времето за основна работа беше намалено от 25 минути. до 10 мин. на продукт, спомагателното време е намалено от 10 минути. до 5 мин. Времето за подготвителна и заключителна работа остана 2 минути. Нормата за служебно време и време за почивка и лични нужди е съответно 2% и 4% от оперативното време.

Задача 4. Определете как се е променил броят на касиерите в залата.В резултат на прилагането на мерки за подобряване на организацията на труда, времето за обслужване на един клиент е намалено от 8 минути на 5 минути. Продължителността на смяната е 8 часа. Средно на ден през касата минават 300 клиента.

Задача 5. Определете стандартното време за изработка на продукт А и нормата на изработка на смяна.При 8-часова смяна са произведени 22 продукта, а производствената норма е изпълнена на 110%.

Задача 6. Изчислете размера на стандартното парче (Tsht) и изчислителното време (Tshk) и скоростта на производство (Nv) в условията на сериен тип производство, ако работното време е 12 минути, стандартното време за почивка е 4% от оперативното време, а времеви норматив за обслужване на работното време - 6%, подготвително-заключително време - 20 минути, брой детайли в партида - 40 бр.

Задача 7. Изчислете комплексния норматив за време и акордната задача за екип от 10 души. със следните обеми на работа и норми за оперативно време (таблица). Определете срока за изпълнение на задачата в работни дни. Работният ден е 8 часа. Планираният процент на изпълнение на производствените норми е 109.

Таблица - Изходни данни:

Задача 8. Изчислете нормата на натоварване (въз основа на броя на работниците на парче) за норматора на производствения цех и въз основа на скоростта на натоварване определете необходимия брой норматори, ако общата интензивност на труда на функцията за настройка на нормата е 1040 човекочаса , броят на работниците на парче е 1200 души, фонд работно време на месец – 173 часа.

Задача 9. Определете скоростта на многомашинна поддръжка на резервни машини и времето на престой на машините по време на поддръжка по схемата „изчакване“, ако tma = 30 минути; tз=7 мин.; Kd=0,95.

Задача 10. Определете планирания среден брой нагласници в предприятие с работа на 2 смени, номинално работно време - 260 смени, реално - 232 смени годишно. Броят на единиците обслужвано оборудване е 360 единици. Стандартът на услугата за настройка на автоматично оборудване е 12 единици на смяна.

Задача 11. Изчислете нормата на парче, времето за изчисление на парче и нормата на изработка за 8-часова смяна,ако времето на основната работа, извършена ръчно, е 12 минути. на операция, време за спомагателна работа - 6 минути, нормативно време за почивка, лични нужди и поддръжка на работното място - 10% от оперативното време, подготвително и заключително време за 16 еднакви операции - 10 минути.

Задача 12. Определете нормата на изработка за смяна с продължителност 8 часа.Времевият стандарт за 100 m2 еднослойно механизирано покритие с ролкови материали е 1,8 човекочаса за един работник в екип от 3 души.

Задача 13. Определете новата производителност, времевата норма и % увеличение на производителността.Стандартно време за единица. работа на един работник е 4 човекочаса, нормата на изработка за 8-часова смяна е 2 единици. След провеждане на организационни мерки срокът е намален с 10%.

Задача 14. Определете стандарта на обслужване на едно работно място за един работник.Нормата на обслужване на едно работно място е 1,6 часа, продължителността на смяната е 8 часа.

ПРАКТИЧЕСКИ ЗАДАЧИ

Основните цели, установени в хода на нормирането на труда, са постигане на най-добро съотношение на количеството труд и неговото възнаграждение, което ще доведе до намиране на справедлива мярка на заплатите и степента на натовареност на работниците.

Трудовите стандарти, изготвени от икономисти, установяват съотношението „количество труд / обем произведен продукт“. Ако трябва да покажете разходите за труд, тогава използвайте характеристиките на обема на произведената работа или работното време. Трудовите стандарти са основният компонент на трудовите стандарти в конкретна производствена среда. Най-често срещаните норми:

• време;
• изработки;
• обслужване.

Тези стандарти помагат да се оцени количеството изразходван труд и следователно характеризират количеството труд и количеството труд, липсата на което прави невъзможно извършването на технологичния процес. Тези стандарти позволяват оптимизиране на процеса на управление в следните области:

1. Прогнозирайте необходимите производствени разходи;
2. Изчислете не само броя на необходимия персонал, но и определете структурата според принципа на професионалната квалификация;
3. Оптимално организирайте управлението на производствения процес и промоцията на продуктите към потребителя.

За да установите правилни и научно доказани трудови стандарти, трябва да имате ясна представа какво конкретно регулира всеки стандарт, да разберете методите за изчисление и условията за прилагане на всеки от стандартите.

Стандартно време

Стандартно време- потвърден разход на време на персонала за извършване на единица работа (производство на единица продукт). Разчетна единица е 1 детайл, 1 изделие, 1 производствена операция, предоставяне на някакъв вид услуга и др. Измервателната единица на този стандарт е човекочас. Ако за добива на 1 тон въглища миньорът трябва да работи 1,6 часа, то от това следва, че стандартното време за този вид дейност е 1,6 човекочаса.

За фиксиране на времевия стандарт се извършва стриктно време на производствената операция в комбинация със стриктно спазване на всички технологични условия.

Изчисляването на времевата норма N време се извършва, както следва:

N VR = t os + t s + t около + t ex + t pt,

където t pz – подготвителни и заключителни периоди на работа;

t z – основно време;

t ob – поддръжка на работното място;

t exc – необходими паузи за лични нужди;

t pt – паузи, определени от технологията.

Стандартизацията на времето дава възможност за разработване на производствени стандарти, оценка на нивото на трудоемкостта на продукта и изчисляване на производителността на труда.

Скорост на производство

Скорост на производство– обемът продукти/работа с подходящо качество, който се произвежда/извършва за единица време. Изчислената единица време се счита за всеки удобен за тези цели период от време - смяна, времето на определен производствен цикъл, час или друг период от време. Отразено скорост на производствов единици от произведения продукт - бройки, литри и др.

Нормата на производство на N на смяна се изчислява по следната схема:

N in = T cm x H / N vr,

където T cm е стойността на промяната;

N – численост на персонала, участващ в техническия процес;

N време – нормативно време за единица работа (продукт).

Като пример, нека изчислим производителността за зидар, който работи самостоятелно в продължение на 8 часа, времевата норма за 1 m³ зидария е 5,3 човеко-часа:

H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³

Така един зидар трябва да изложи 1,5 m³ тухлена зидария на работен ден.

Тази норма се прилага за представители на тези професии, чиято производствена дейност е ограничена до извършване на един вид работа в стандартизиран времеви цикъл.

Стандарт на обслужване

Стандарт на обслужване– рационалната стойност на субектите или обектите (брой клиенти, работни места, машини и т.н.), обслужвани от служител или персонал на предприятие за 1 работен цикъл при условията на неговото работно място.

Стойността на измерване за даден стандарт ще бъде броят клиенти, броят на обслужваното оборудване или количеството площ в съответните метрични единици и т.н.

Ако е известен временният стандарт за обслужване на клиент или оборудване, е възможно този стандарт да се определи, както следва:

N rev = T cm x K / N време. относно.,

където T cm е продължителността на работния ден;

К – коефициент, характеризиращ степента на използване на работното време;

N време относно. – стандартно време за обслужване.

Използвайки прости изчисления, ще установим, че ако стандартът за работно време на машинния оператор се приеме на 0,65 часа. с работно време 8 часа. (K = 0,97), стандарт на обслужванеще бъде:

N rev = 8 x0,97 / 0,65 = 12 машини

Този стандарт се използва в случай на оценка на работата на работници от спомагателни професии: обслужващ персонал, ремонтни бригади, инспектори по контрол на качеството, складови работници, транспортни работници и др.

Разгледаните стандарти позволяват да се извършат допълнителни изчисления, които определят необходимата производителност на труда и резервите за заплати. Методът на тяхното създаване, коригиране, напрежението на нормите стават критерии за обсъждане при сключването на тарифни споразумения (колективни договори).

Обоснованите стандарти позволяват да се състави оптимална задача за производствения период, да се избегнат грешки в планирането, да се предотврати голямо преизпълнение на планираните задачи и по този начин да се балансира производството, като се избягва създаването на излишни части и продукти, особено на междинните етапи на производството.

Наред с трудовите стандарти, приети от отделните предприятия, съществуват единни стандарти за производство и ENVIR цени, изчислени за предприятията от същия отрасъл. Те са създадени, за да стандартизират най-често срещаните видове работа. При използването на тези стандарти процесът на стандартизация във всяко конкретно предприятие е значително опростен. ENVIR работи във всички правителствени организации и предприятия от всякаква ведомствена принадлежност.