Въведение

1. Икономическа същност и понятие за предлагане

1.1 Снабдяването като една от най-важните функции в една компания

1.2 Функции на логистичния отдел във фирмата

2. Методи за определяне потребността на фирмата от необходими ресурси

2.1 Методи за определяне на потребностите от качеството и количеството на стоките и услугите

2.2 Методология на MRP-1 (планиране на нуждите от материали)

2.3 Методи за изчисляване на необходимостта от основни материали

3. Начини за подобряване на организацията на осигуряване на компания с ресурси за извършване на производствени дейности

3.1 Опитът на чужди страни в подобряването на организацията на осигуряване на компанията с ресурси

3.2 Опит в използването на информационни системи за планиране на нуждите от ресурси в местни предприятия

Заключение

Списък на използваната литература

Въведение

В съвременния свят такава функция на предприятието като доставката, която се изпълнява в предприятието чрез отдела за доставки, е от голямо значение в производствения процес.

Снабдяването или като логистика е неразделна част от системата за управление на производството. MTO осигурява качеството на входящите ресурси на входа на производствения процес, което определя и качеството на готовия продукт на изхода от системата. Тук виждаме пряка връзка между състоянието на входящите ресурси и произведената готова продукция.

Задачата на логистичния отдел е своевременно да осигури производството с необходимите материални и технически ресурси в съответствие с производствената програма и задача. Ресурсите пристигат в склада или веднага влизат в производство.

Ресурсите включват следните елементи: закупени суровини (материали, вода, гориво, енергия), компоненти, технологично оборудване, транспортни средства. С други думи, материално-техническите ресурси включват всички ресурси, които имат материална форма или са представени под формата на енергия, която се използва за производството на готови продукти.

Тъй като логистиката играе важна роля още на предпроизводствения етап, съответно е необходимо висококачествено планиране за снабдяване на производството с ресурси. Планирането на MTO се извършва в няколко основни направления: анализ на потреблението на материали за производство на продукти за определен период, определяне на техните специфични тегла в обема на готовата продукция, степен на използване на оборудването, прогнозиране на обемите на използване на определени видове на ресурсите, съставяне на материални баланси по видове ресурси, техните източници и области на използване. Представената работа по планиране е много трудоемка. Те се извършват от икономисти и плановици с участието на други специалисти.

Напоследък са разработени достатъчен брой методи за планиране на нуждите от материални ресурси. Сред тях има както традиционни методи, така и нови, свързани с използването на компютърни технологии.

Целта на нашата курсова работа е да изучим процеса на доставка (или логистика) в предприятието.

За да постигнем тази цел, трябва да решим следните задачи:

Определете процеса на възлагане на обществени поръчки;

Помислете за формите на логистика в предприятието;

Анализира инфраструктурата и организационната структура на логистичния отдел;

Помислете за основните функции на отдела;

Разгледайте основните методи за определяне и изчисляване на нуждите от материални ресурси;

Идентифицирайте характеристиките на използването на системата за планиране на MRP;

Обмислете опита за подобряване на организацията на предоставяне на ресурси на компания, както и опита от използването на информационни системи за планиране в местни предприятия.

1. Икономическа същност и понятие за предлагане

1.1 Снабдяването като една от най-важните функции в компанията

Процесът на снабдяване е набор от операции, които осигуряват на предприятието необходимите предмети и средства на труда. Основната задача на предприятието при организирането на доставките е навременното, непрекъснато и пълно снабдяване на продукцията с всички необходими материални ресурси при минимални разходи за управление на запасите.

Доставката в предприятието в местната практика също е идентична с концепцията за логистика. Логистичната поддръжка (MTS) е вид управленска дейност за осигуряване на материални и технически ресурси за производствения процес. Такива дейности обикновено се извършват преди началото на производството. Осигуряването на логистика може да се извършва както от специализирани служби в самото предприятие, така и от независими организации, за които тази дейност ще бъде основната. Основната цел на логистиката е да достави материални ресурси до конкретни производствени предприятия на мястото на потребление, предварително определено в договора.

Промишлените предприятия закупуват материални ресурси на пазара за стоки и услуги. За да направите това, трябва да проучите пазарните условия, възможностите на потенциалните доставчици и информация за движението на цените. Необходимите ресурси се закупуват от предприятието директно от производителите, в търговията на едро, включително на панаири, търгове и от организации за продажба на едро на материални и технически ресурси, както и от други посреднически организации. Такива посреднически организации са например стоковите борси, които са търговски предприятия, които продават хомогенни стоки с определени характеристики. Стоковите борси работят в Москва, Санкт Петербург, Екатеринбург, Воронеж и други градове на страната.

В зависимост от системата за доставки и характеристиките на движението на материалните ресурси от доставчиците към потребителите се разграничават транзитни и складови форми на материално-техническа поддръжка.

Същността на транзитната форма е, че доставчикът на материални ресурси за предприятието е директно самите предприятия, които ги добиват, обработват или произвеждат.

Транзитната форма заема значителна част от общия обем на доставките, тя е по-икономична, а скоростта на доставка е сравнително висока. Изборът на транзитна форма на доставка се диктува основно от обема на консумираните ресурси и установената за нея транзитна или обичайна форма на доставка. Транзитната норма се определя като минимално допустимото общо количество материали, което се изпраща от производителя до потребителя по една поръчка. Нормата за поръчка от своя страна се определя като най-малкото количество материали за една позиция на поръчката, прието от производителя за изпълнение в случай на задължителна поръчка за едновременна доставка на няколко хомогенни вида (стандартни размери) материали на един потребител.

Същността на складовата форма на доставка е, че доставчик на материални ресурси за предприятието са различни предприятия за доставка, посредничество, търговия на едро и дребно.

Складовата форма се характеризира с по-голяма честота на доставки на необходимите партиди материали. Складовата форма допринася за относително намаляване на запасите и осигурява пълнота на доставките. Тази форма на доставка обаче се характеризира с допълнителни разходи, свързани със складови операции за товарене, разтоварване и съхранение на материали.

Логистиката и техническата поддръжка на предприятията са насочени към намаляване на производствените разходи и създаване на условия за непрекъснат производствен процес. Осигурява:

Поддържане на запасите в предприятието на оптимално ниво;

Доставка на материали до всяко работно място.

Логистичната инфраструктура включва складови, транспортни и снабдителни отдели. Отделните предприятия могат да имат и поделения за преработка на промишлени отпадъци и отпадъци от опаковки.

Складирането е основната структурна единица на логистичното обслужване на предприятието. Неговата собствена организационна структура се установява в зависимост от производствената структура на самото предприятие. Следователно съставът на складовото съоръжение може да бъде представен от мрежа от общи производствени складове или складове на отделни производствени мощности, мрежа от цехови складове и складови площи в големи специализирани зони.

Според функциите, които изпълняват, складовете в промишлените предприятия могат да бъдат материални, производствени, търговски и други специализирани складове.

Материалните складове или логистичните складове са предназначени главно за извършване на складови операции с всички входящи материални и технически ресурси (суровини, материали, полуготови продукти, компоненти и др.).

Промишлените складове са предназначени за извършване на складови операции с материали собствено производство (разположение на собствено оборудване и инструменти).

Търговските складове са предназначени за съхраняване на готовата продукция на предприятието.

Други специализирани складове в предприятието са предназначени за извършване на складова дейност с материали със специално предназначение.

Общите производствени складове също могат да бъдат разделени по ниво на специализация. За специални материали, предимно за една цел, се създават специализирани складове, за многопродуктови материали - универсални.

Складовете могат да бъдат проектирани за стелажи и стифиране на материали или комбинация от двете. Според структурата си складовете се делят на закрити, открити площи и навеси (полузатворени).

Като цяло структурата на складовата дейност в промишлените предприятия се определя от:

Индустриалният характер на производството;

Мащабът и размерът на предприятието;

Мащаб и тип производство;

Организация на производството и управление.

Структурата на логистичните складове в промишлените предприятия също се характеризира с набор от съхранявани материали, обеми, функционално предназначение, потребителски свойства и характеристики на тяхното промишлено потребление.

За изпълнение на технологични функции за предварителна обработка на материали, доставка и подготовка на продукти за производствено потребление в промишлените предприятия се създава снабдително съоръжение, което е включено в организационната структура на логистичната служба на предприятието.

По този начин логистиката на предприятие с материални ресурси включва следните функции:

Набавяне и доставка на материали;

Складиране и осигуряване на тяхната безопасност;

Обработка и подготовка на материали за промишлена употреба;

Управление на MTO.

Има три форми на организация на управлението на логистиката:

Централизираната система за управление осигурява концентрация на функции в рамките на една логистична услуга, която се определя от териториалната цялост на предприятието, производственото единство на предприятието и сравнително тесен набор от потребявани материали;

Децентрализираната система за управление осигурява разпръскване на функциите, което се дължи на териториалната разединеност на предприятието, производствената независимост на отделите и относително широка гама от материали;

Смесената логистична система съчетава и двете горепосочени структури.

1.2 Функции на логистичния отдел във фирмата

Основната цел на логистиката е да достави материални ресурси до конкретни производствени предприятия на мястото на потребление, предварително определено в договора.

MTO функциите се класифицират на основни и спомагателни, които от своя страна се делят на търговски и технологични.

Основните търговски функции включват директно закупуване и наемане на материални ресурси от промишлени предприятия, придружени от промяна на формата на стойността.

Поддържащи търговски функции – маркетинг и юридически. Маркетинговите функции от търговско естество включват въпроси за идентифициране и избор на конкретни доставчици на материални ресурси. В някои случаи посредническите структури могат да действат като доставчици.

Правните функции са свързани с правна поддръжка и защита на правата на собственост, подготовка и провеждане на бизнес преговори и правна регистрация на сделки и контрол върху тяхното изпълнение.

Технологичните функции включват въпроси за доставка и съхранение на материални ресурси. Това е предшествано от редица спомагателни функции за разопаковане, разконсервиране, подготовка и предварителна обработка.

Редица икономисти също разграничават външни и вътрешни функции.

Външните функции се изпълняват извън предприятието във взаимоотношения с доставчици, търговци на едро, търговия на дребно, търговия и транспортни организации. Основните външни функции включват:

Анализ на пазара за доставчици на материални и технически ресурси с цел избор на оптимален контрагент с последващо сключване на договори;

Създаване на икономически отношения в областта на доставките на ресурси на принципа на рационалността;

Обосновка на метода за избор на средства за доставка на ресурси до предприятие, анализ на транспортни компании, за да се избере най-подходящият.

Вътрешните функции се изпълняват директно в предприятието и се проявяват във взаимоотношенията между логистичния отдел и администрацията на предприятието, както и с други производствени звена на предприятието. Основните вътрешни функции включват:

Разработване на материален баланс или план за доставки;

Разпределение на входящите материално-технически ресурси между различни отдели според производствените планове и задания;

Разработване на ограничения за освобождаване на материали в производството;

Техническа подготовка на материали за пускане в производство;

Организация на оптималния поток от материални ресурси в предприятието, неговото регулиране и контрол върху неговото движение.

Посочвайки изброените функции, могат да се отбележат следните основни области на дейност на логистичния отдел:

1) провеждане на пазарни проучвания на доставчици за конкретни видове ресурси. Препоръчително е да избирате доставчици въз основа на следните изисквания: доставчикът да има лиценз и достатъчен опит в тази област; високо организационно и техническо ниво на производството; надеждност и рентабилност на работата; осигуряване на конкурентоспособност на произвежданите стоки; тяхната приемлива (оптимална) цена; простота на схемата и стабилност на доставките;

2) нормиране на необходимостта от конкретни видове ресурси;

3) разработване на организационни и технически мерки за намаляване на нормите и стандартите за потребление на ресурси;

4) търсене на канали и форми на материално-техническа поддръжка на производството;

5) разработване на материални баланси;

6) планиране на материално-техническата поддръжка на производството с ресурси;

7) организиране на доставка, съхранение и подготовка на ресурсите за производство;

8) организиране на ресурсното осигуряване на работните места;

9) отчитане и контрол на използването на ресурсите;

10) организиране на събиране и преработка на производствени отпадъци;

11) анализ на ефективността на използването на ресурсите;

12) стимулиране на подобреното използване на ресурсите.

Вече казахме, че процесът на доставка в предприятието се извършва от отдела за доставки или логистичния отдел. Разгледахме накратко възможните организационни аспекти на формирането на услуга за доставки в предприятие. Трябва също да се отбележи, че за да се организира висококачествено управление на движението на материалния поток, в отдела трябва да работят висококвалифицирани специалисти. Това изискване се дължи на факта, че изпълнението на функциите на снабдяването е сложно и изисква познания в различни области на логистиката, маркетинга, икономиката на организацията на производството, умения за нормиране, прогнозиране и др.

2. Методи за определяне потребността на фирмата от необходими ресурси

2.1 Методи за определяне на потребностите от качеството и количеството на стоките и услугите

Определянето на изискванията за материали е една от най-важните дейности, извършвани в процеса на планиране на производствените материали. Размерът и видът на нуждите служат като основа за избор на условията за доставка на материали, например в съответствие с ритъма на потребление, производствения цикъл на продукта и т.н. Възможните колебания в нуждите и времето за доставка налагат непрекъснат мониторинг от нивото на материалните запаси.

Необходимо условие за решаване на проблемите за определяне на изискванията за материали е изборът на метод за тяхното изчисляване и установяването на вида на изискването.

Потребността от суровини и материали се разбира като тяхното количество, необходимо към определена дата за определен период, за да се осигури изпълнението на дадена производствена програма или съществуващи поръчки.

Тъй като в повечето случаи нуждата от материали е свързана с определен период, говорим за периодична нужда.

Периодичното търсене се състои от първично и вторично.

Първична нужда.Под първични се разбира необходимостта от готови продукти, възли и части, предназначени за продажба, както и закупени резервни части. Изчисляването на първичните нужди, като правило, се извършва с помощта на методи на математическа статистика и прогнозиране, като се дава очакваната нужда. За да избегне строгата зависимост от сроковете на доставка и да се застрахова срещу загуби, компанията се стреми да използва повторно едни и същи части и възли чрез унифициране на произведените продукти и създаване на техни резерви. Рискът от погрешна оценка или неточно прогнозиране на нуждите се компенсира от съответното увеличение на запасите за безопасност. Колкото по-надеждна е прогнозата, толкова по-ниско е необходимото ниво на запасите.

Установената първична потребност е в основата на управлението на материалните потоци в предприятията от търговския сектор.

При изчисляване на вторични потребностисе приема, че са дадени: първична нужда, включително информация за обеми и време; спецификации или информация за приложимост; възможни допълнителни доставки; количеството материали, с които предприятието разполага. Следователно, за да се определи вторичното търсене, като правило се използват детерминирани методи за изчисление. Ако този метод за установяване на необходимостта не е възможен поради липса на спецификация или незначителна необходимост от материали, тогава тя се прогнозира с помощта на данни за потреблението на суровини и материали.

Третична нужда.Потребността на производството от спомагателни материали и инструменти за носене се нарича третостепенна. Може да се определи въз основа на вторични показатели за използването на материали (детерминистично определяне на потребността), чрез извършване на стохастични изчисления въз основа на потреблението на налични материали или чрез експертни средства.

Брутни и нетни потребности.Брутното търсене се отнася до необходимостта от материали за периода на планиране, без да се взема предвид дали те са на склад или в производство. Съответно нетното търсене характеризира необходимостта от материали за плановия период, като се вземат предвид наличните им запаси и се получава като разлика между брутното търсене и наличните складови запаси към определена дата.

На практика общото търсене на материали нараства спрямо брутното показание от допълнително търсене поради дефекти в производството и поддръжката и ремонта на оборудването. След съпоставяне с количеството на наличните складови наличности, остатъчната потребност се коригира към количеството на текущите поръчки.

В практиката на предприятията се използват няколко метода за снабдяване на производството с материали: по поръчка, по планови задачи, по изпълнена потребност.

Персонализиран методможе да се разглежда като един от начините за материално подпомагане на производството въз основа на планирани цели и поръчки. Отличителна черта на метода на снабдяване по поръчка е „незабавното превръщане“ на възникващата нужда в поръчка, което при нормални условия води до липса на запаси. Следователно не е предоставено изчисляване на нетните изисквания.

Осигуряването на производство на база текущо потребление се основава на първоначални данни за потреблението на материали за минали периоди от време и характеризира очакваната, прогнозирана нужда от тях.

Материална подкрепа въз основа на планираните цели.Този метод се основава на детерминистично изчисляване на необходимите материали. В този случай се предполага, че са известни основната нужда за определен период, структурата на продуктите под формата на спецификации, което позволява да се определи вторичната нужда и евентуалната допълнителна нужда.

При предоставяне на материали по планови задания, размерът на поръчката се определя въз основа на нетната потребност, като се вземат предвид планираното получаване и наличността на материали в склада.

Материална подкрепа на база реално потребление.Целта на този метод на материално осигуряване е навременното попълване на запасите и поддържането им на ниво, което би покрило всяка нужда до нова доставка на материали. В съответствие с целта не се решава проблемът с определянето на времето на допълнителна поръчка;

В зависимост от вида на проверката и издаването на поръчки, има два метода за доставка на материали въз основа на извършеното потребление, известни като системи за управление на запасите. Това са методи: осигуряване на навременни поръчки (система за контрол на запасите с фиксиран размер на поръчката) и необходимия ритъм (система за контрол на запасите с фиксирана честота).

2.2 Методология на MRP-1 (планиране на нуждите от материали)

През 60-те години с усилията на американците Джоузеф Орлики и Оливър Уейт е създаден метод за изчисляване на материалите, необходими за производството, наречен MRP (Material Requirements Planning). Благодарение на целенасочената работа на Американската асоциация за управление на запасите и производството (APICS), методът MRP стана широко разпространен в целия западен свят, а в някои страни (включително Русия) дори се третира като стандарт, въпреки че не е такъв .

Цели на MRP системата:

Задоволяване на необходимостта от материали, компоненти и компоненти за планиране на производството и доставка до потребителя;

Поддържане на ниски нива на запаси от материални ресурси и готова продукция;

Планиране на производствени операции, графици за доставка, операции по закупуване.

В процеса на постигане на тези цели системата осигурява движението на планираните количества материални ресурси и стокови запаси през времето, използвано за планиране. MRP системата започва своята работа, като определя колко и в какъв срок е необходимо да се произведат крайни продукти. След това системата определя времето и необходимите количества материални ресурси, за да отговори на нуждите на производствения график.

Ядрото на MRP системата е софтуерен пакет, който извършва всички изчисления и анализи, използвайки определени алгоритми, базирани на база данни с материали и техните инвентаризации, и на базата на производствен график. На изхода софтуерният пакет предоставя набор от документи, включително схеми за доставка на материални ресурси по отдели, обеми и срокове за доставка.

Тогава всички планове реално се изпълняват. По този начин MRP системата прокарва материални ресурси през отделите, както е планирано. В случай на повреди или промени в производствената програма, всичко трябва да бъде пренасрочено.

Методът MRP включва редица стандартни стъпки.

На първия етап се прави изчисление на нетните изисквания за материали въз основа на данни за състава на продукта (спецификации). Броят на необходимите материали, възли и компоненти се оценява, като се вземат предвид наличните или тези в процес на работа.

Втората стъпка е изчисляването на нетните изисквания за материал във времето въз основа на данните за състава на продукта. На този етап се изчисляват необходимите количества, като се вземат предвид всички приходи и разходи на материали. Ако системата установи, че нивото на материала е паднало под определено ниво, се определя количеството, което трябва да бъде закупено или произведено, за да отговори на изискването. Възможно е също така да се изчислят нетните изисквания, като се вземе предвид правилото за партида (като се вземе предвид минималното количество за поръчка, множествеността на партидите, честотата на поръчките).

Третата стъпка е определяне на времето за закупуване и производство. На този етап за отделите за планиране и доставки системата определя момента на започване на действията за изпълнение на изчислените нетни нужди. MRP алгоритъмът започва с датата на реализация на крайното изискване и „отвива“ назад във времето процеса на производство на продукт или закупуване на материали, определяйки началните дати на производствените операции с компоненти (части) от по-ниско ниво, до определяне на дати за формиране на поръчки към доставчици.

Една от характеристиките на метода (в сравнение с управлението чрез точка на повторна поръчка) е, че MRP не предполага възможността необходимите материали да са изчерпани. Ако всички първоначални данни и процедури за планиране се извършват правилно и всички отклонения в изпълнението на плана се вземат предвид своевременно, тогава всички доставки на части и материали трябва да се реализират точно навреме. В допълнение, методът MRP не гледа към миналото: необходимите материали се изчисляват въз основа на информация за бъдещи нужди и очаквани нива на запаси в складовете.

Предимствата на този метод са възможността да се вземат предвид бъдещите нужди на предприятието, да се създават поръчки за попълване на запасите в необходимото време и в необходимите обеми. Недостатъкът на MRP е невъзможността да се вземат предвид ограничените ресурси на предприятието.

Основните недостатъци на MRP системите:

Значително количество изчисления и предварителна обработка на данни

Увеличаване на логистичните разходи за обработка на поръчки и транспорт, тъй като компанията се стреми да намали допълнително запасите от материали или да премине към работа с малки поръчки с висока честота на тяхното изпълнение

Нечувствителен към краткосрочни промени в търсенето

Голям брой откази поради големия размер на системата и нейната сложност.

Към това се добавят общите недостатъци на всички push системи: недостатъчно точното проследяване на търсенето и задължителното наличие на предпазни запаси.

Планирането на материалните изисквания се влияе от точността на спецификациите и записите на инвентара - грешка в данните може да доведе до изчисляване на грешно количество или поръчване на грешни компоненти; тази грешка не може да бъде коригирана, докато не бъде открита физически и често отнема няколко седмици, за да се разреши. Надеждността и бързината на ранните системи означаваше, че работата на системата отнема много време, вариращо от 24 до 48 часа. Следователно изпълненията се извършваха рядко и не беше възможно да се провери осъществимостта на основния производствен план чрез повтарящи се изпълнения на MRPI (за да се провери дали генерираните от системата работни поръчки не са твърде големи и че съответстват на наличните производствени ресурси). Поради това основният план често не се изпълняваше и остаряваше.

Също така беше невъзможно бързо да се коригират данните или да се отразят в плана промените, които се случват всеки ден в складовете и производството. Обикновено в резултат на това се появява значителна разлика между официално приетия план за нуждите и неофициално работещите „дефицитни“ листове, които коригират изпълнението на плана. Системата често беше пренебрегвана, тъй като работните поръчки се натрупваха една върху друга в единия край на завода и в крайна сметка се изтегляха и изпращаха на клиента в другия край, след като получиха достатъчно висок приоритет, задържайки всички останали елементи. Не е изненадващо, че първите реализации получиха нелицеприятни отзиви.

MRP системите се използват като правило, когато търсенето на материални ресурси силно зависи от потребителското търсене на готови продукти или когато е необходимо да се работи с голям набор от материални ресурси. По принцип MRP системите са за предпочитане, когато има достатъчно дълъг производствен цикъл.

2.3 Методи за изчисляване на необходимостта от основни материали

Логистичният план на предприятието предвижда:

Определяне на общата потребност от материални ресурси

Определяне обема на материалните запаси;

Изчисляване на очакваните остатъци от материали в края на годината;

Установяване обема на вноса на материални ресурси.

Изходните данни за съставяне на логистичен план са: производствена програма, асортимент от материали, разходни норми, планови цени и отчетни данни за потреблението и наличностите на материали в складовете.

Изискване за основни материали за програмата (Ro)определя се чрез директно преброяване (за продукти, части, представители и аналози) чрез умножаване на разхода на материали (Hi) по броя на продуктите по програмата (Ni), като се вземе предвид номенклатурата П,тези.

Нормата за оборотен капитал е минималното изискване, изразено в относителни стойности (дни или проценти), за определени видове материални запаси, осигуряващи непрекъснат, ритмичен производствен процес.

Необходимостта от основни и спомагателни материали (P) за техническа подготовка на производството и за техническо обслужване на производството се определя чрез умножаване на програмата или обема на тези работи (Nj) в условни метри (машиночас, ремонтна единица и др.) по разходната норма на основни или спомагателни материали ( Hj) за всяко наименование на материали, т.е.

(2)

Осигуряването на производството с цялата гама материални ресурси до голяма степен зависи от размера и пълнотата на производствените запаси в складовете на предприятията и сдруженията. В предприятията и асоциациите намаляването на запасите намалява разходите за тяхното поддържане, което спомага за увеличаване на печалбите и рентабилността на производството. Ето защо разработването на мерки за оптимизиране на запасите е една от най-важните икономически задачи.

Управлението на запасите в индустриалните фирми и компании включва изпълнение на следните функции: разработване на стандарти за запаси за цялата гама материали, използвани от организацията; правилно разполагане на материалните запаси в складове, които са част от асоциацията на предприятието; организиране на ефективен оперативен контрол върху нивата на материалните запаси и предприемане на необходимите мерки за поддържане на нормалното им състояние; създаване на необходимата материална база за безопасност.

Най-важната и отнемаща време от тези функции е нормирането на инвентара. Нормата на производствените запаси (Zн) се определя по следната формула:

Zн=Zт+Zstr+Zпод, (3)

където Zt е текущият среден запас;

Zstr – предпазен запас;

Zunder – подготвителен запас.

Текущата наличност се създава за всеки вид материали, за да се осигури производство на материали в интервалите между две следващи доставки и варира от максималната стойност в момента на доставката до минималната в момента на следващата доставка. Размерът му се определя от средния интервал на доставка (t ср.) и средния дневен разход на материал (W ден):

Zt= t av ´ W ден (4)

Интервалът на доставка зависи от спецификата на получаване на материално-технически ресурси, стандартите за доставка на продукти, товароносимост на превозните средства, възможността за използване на складова форма на доставка и др.

Безопасният запас се изчислява в определено съотношение към текущия запас (например 50%) или чрез изчисление по следната формула:

(5)

където t f аз- действителен интервал на 1-ва доставка, дни;

б- размери на партидите на входящите материали в 1-ва доставка, натурални единици;

i – пореден номер на доставката на въпросните материали.

Подготвителният запас се създава за периода на подготовка на получения материал за производствено потребление (в размер на необходимостта от 1-3 дни). В някои случаи има нужда от създаване на специални подготвителни запаси (сушене на дървен материал, завършващи продукти и др.), Стойността им се определя чрез специфични изчисления.

Прогнозните норми на резерва могат да бъдат изразени в абсолютни (тонове, парчета, метри, рубли и др.) И относителни (дни, проценти) мерни единици.

Осигуряването на материални ресурси за производствени цехове, обекти и други подразделения на промишлена компания включва извършването на следния набор от работи: планирано установяване на количествени и качествени цели за доставка (ограничение); подготовка на материални ресурси за производствено потребление; освобождаване и доставка на материални ресурси от склада на снабдителната служба до мястото на прякото им потребление или до склада на цех или обект; оперативно регулиране на доставките в условията на подобряване на технологичните режими, проектна и нормативна документация; строга отчетност и контрол върху използването на материалните ресурси в подразделенията на промишлена компания.

За планираното установяване на задачи за доставка на производствени цехове и площи се използва лимитна система, основана на изчисляването на максималните количества материални ресурси за всеки цех, площ за определен период (тримесечие, месец) с издаване на лимит карти или извлечения за групови лимити. Границата (L) се изчислява по формулата:

L = R c ± P + N c – O изч. (6)

Където RTS -необходимостта на цеха за изпълнение на производствената задача;

Р- необходимостта на цеха да промени текущото производство;

NC- стандартна цехова наличност от този материал;

Orasc- прогнозният очакван баланс на този материал в цеха в началото на плановия период.

3. Начини за подобряване на организацията на осигуряване на компания с ресурси за извършване на производствени дейности

3.1 Опитът на чужди страни в подобряването на организацията на осигуряване на компанията с ресурси

Напоследък японските системи за организиране на предоставянето на ресурси на компания, базирани на концепциите за „лейн производство и шест сигма“ и целеви разходи, станаха широко разпространени в световната практика.

Концепцията за щадящо производство, както целевата себестойност, е от японски произход и означава „подобрение“. Основата на концепцията е да се намали времето, изразходвано за операции, които не добавят „стойност“ към крайния продукт. Такива операции включват „съхранение“, „натрупване“, „движение“ и др.

Повечето материали в производствения процес прекарват 95% от времето си в очакване да получат добавена стойност или в инвентара на готовите стоки. Чрез намаляване на времето за изчакване с 80%, можете да намалите производствените разходи и разходите за качество с 20% и да се възползвате от пропорционално по-бързи времена за доставка и намален инвентар.

Синергията на методите Lean и Six Sigma помогна на компаниите да намалят производствените разходи и разходите за качество с 20% и инвентара с 50% за по-малко от две години.

Стегнатото производство включва:

– участие на целия екип на предприятието в отстраняването на непроизводителни загуби;

– внедряване на иновативни идеи на екипа на предприятието;

– реалният принос на екипа на предприятието за подобряване на качеството и спестяване на пари, желанието да се направи производството по-просто и по-чисто.

Основният проблем за руските предприятия при прилагането на такава методология често е липсата на корпоративна култура и общи ценности, което води до факта, че служителите не са единен екип.

Най-популярната система, която включва философията на икономичното производство, е системата точно навреме (JIT). Когато използвате JIT система, компонентите, суровините и услугите пристигат в работния център точно когато са необходими там. Този подход значително намалява опашките от продукти, изпратени до производствения инвентар.

Производствени цели на JIT: точната част на точното място в точното време. Ако MRP се основава на компютърни изчисления за постигане на тази цел, LT се основава предимно на индустриална технология. LT се фокусира върху елиминирането на отпадъците във веригата на доставки.

Една от необходимите последици от пристигането на компоненти и материали веднага, когато са необходими, е високото качество на пристигащите единици. Системата LT прилага няколко взаимосвързани принципа, за да гарантира висококачествени продукти на всяка стъпка от производствения процес.

Първо, отговорността за качеството е на производителя на частта, а не на отдела за контрол на качеството.

Второ, използването на производствени работници вместо надзорници за контрол на качеството позволява качеството да бъде постигнато на етапа на производство, а не на етапа на проверка. Тази функция и малките размери на партидите помагат да се наблюдава отблизо всеки процес и да се гарантира, че всеки продукт е тестван.

Трето, концепцията за JIT настоява за задължително спазване на стандартите за качество. Специалистите по закупуване не приемат продукти, които не отговарят на установените параметри и посещават съоръженията на доставчика, за да проверят сами качеството на ниво цех. Тъй като подобни посещения и следователно проверки са чести, LT производителите документират качеството на своите продукти в общоприети условия и поставят тези документи така, че да са лесно достъпни. Този процес принуждава производителя да формулира точно същността на качеството.

Работата на системата JIT като система за управление „издърпване“ може да бъде добре разбрана на примера на системата Kanban.

Kanban е проста, но ефективна система за контрол, която помага за прилагането на JIT системата на практика. Kanban не е синоним на JIT, въпреки че термините често и неправилно се използват по този начин. Kanban означава карта на японски и използването на такива карти се превърна в основен елемент в много системи за контрол, използвани в японски компании, включително Toyota, чиято система kanban привлече много внимание от специалисти по целия свят.

Kanban системите изискват малки партиди, което е типично за JIT, и различни производствени единици. Те са по-малко подходящи за предмети с висока стойност или големи предмети, които са скъпи за съхранение или преместване в големи количества, за продукти, които се използват рядко или нередовно, и за отрасли с масово производство.

Една от причините за спестяването на разходи, произтичащи от по-кратките срокове за изпълнение, е, че бавните процеси са скъпи. Бавно движещият се инвентар трябва да бъде преместен, преброен, съхранен, премахнат от хранилището и преместен отново. Те могат да се повредят или да остареят.

Може да се заключи, че концепциите, разработени в Япония, са по същество силни техники за организация на производството, ориентирани към клиента.

Например, помислете за развитието на селското стопанство в Япония. Селското стопанство в Япония се основава предимно на семейни предприятия (68% от всички ферми са ферми с площ на обработваема земя до 1 хектар).

Въпреки че са трудоемки и не много ефективни, японските фермери използват мерки като предоставяне на подобрени услуги на клиентите, демонстрационни ферми и обучение на непълен работен ден за предприемачи и образцови фермери. Всички тези идеи вече са общоприети, но в много страни липсва системно прилагане и в този смисъл японците успяха там, където другите се провалиха.

Японските фермери използват трактори, пикапи, електрически култиватори, сеялки за ориз и комбайни, за да им помогнат да увеличат производителността си. Използвайки интензивни земеделски методи, торове, сложни машини и внимателно усъвършенствана технология, фермерите са в състояние да произвеждат половината от всички плодове и зеленчуци, консумирани в Япония, като същевременно запазват част от площите на фермата за добитък. Така че японското селско стопанство осигурява значителна част от консумираната храна.

Съвременните технологии направиха възможни нови методи на отглеждане. Част от културата в Япония се отглежда хидропонно, тоест без почва - само във вода. Използването на генно инженерство позволява получаването на по-богати и безопасни за човешкото здраве реколти.

Благодарение на системата за контрол на производството, правителството купува ориз и пшеница от фермерите на официални цени и финансира програми за техническа модернизация и енергийно снабдяване на фермите.

Концепциите за икономично производство и държавната подкрепа помогнаха на японското селско стопанство да се превърне в един от най-успешните производители на зърнени култури.

3.2 Опит в използването на информационни системи за планиране на нуждите от ресурси в местни предприятия

Формирането на руския пазар на софтуер за управление на предприятия може да се датира от началото на 90-те години, когато страната започна да либерализира икономическите отношения. В същото време на пазара се появиха първите търговски разработки на руски софтуерни компании, както и решения от чуждестранни компании, предназначени да осигурят цялостно управление на корпоративните ресурси. И тогава такива системи започнаха да се наричат ​​корпоративни информационни системи (CIS).

В момента някои от основните тенденции на руския пазар на корпоративни информационни системи са:

Интеграция на местни и чужди системи;

Повишена интензивност на конкуренцията между руските разработчици на ОНД;

Повишен интензитет на конкуренцията в сегмента на средните предприятия;

Следвайки световните тенденции в развитието на пазара на ОНД.

Текущото състояние на пазара на компютърни системи в Русия се характеризира преди всичко с определен етап в развитието на повечето руски доставчици и пристигането на западни разработчици и техните партньори на руския пазар.

Повечето руски системи започнаха да съществуват в началото на 90-те години, когато обективните нужди на бизнеса доведоха до факта, че предприятията и фирмите започнаха да мислят за компютъризация. Поради общите закони на пазарната икономика търговските или обслужващите предприятия са първите, които отделят необходимите финансови средства. Индустрията изостана значително поради много причини.

Така почти всички руски системи започнаха да се развиват като счетоводни (счетоводни) системи. Много от тях продължават да си остават чисто счетоводни, като позволяват автоматизиране на една или повече функции на предприятието, но не дават холистична картина, необходима за управлението на индустриално предприятие.

Освен това само няколко разработчици (и има повече от сто от тях) успяха да предвидят адекватно развитието на събитията и вместо просто да увеличат продажбите на „кутийни“ решения, предпочетоха еволюционния качествен растеж, инвестирайки в развитието на системи и изследователска работа.

Преди няколко години на руския пазар на корпоративни информационни системи имаше проблем с интегрирането на местни и западни приложения. Днес много предприятия внедряват западни корпоративни системи за решаване на определени бизнес проблеми, като успешно ги интегрират с предварително инсталирани вътрешни системи.

Тъй като пазарът се развива и расте, руските разработчици ще се конкурират по-интензивно в борбата за потребителите, както помежду си, така и с външни конкуренти. Ако преди няколко години борбата за потребителя се водеше главно по ценови критерии, сега повечето разработчици на информационни системи се фокусират върху нивото на качество на системата, нивото на нейната поддръжка, квалификацията на специалистите и дългосрочното сътрудничество с клиент.

Конкуренцията с външни конкуренти ще се проведе с помощта на такива предимства като по-пълна функционалност на финансовите и кадрови модули, по-благоприятно съотношение цена/качество, възможност за интегриране с приложения на чуждестранни разработчици и създаване на смесени CIS, които съчетават предимствата на местните и чужди ОНД.

Следването на световните тенденции е очевидно предимно в областта на електронната търговия и приложенията за управление на взаимоотношенията с клиенти. В момента тези функции се изпълняват от повечето системи на руски разработчици, но по отношение на техните функционални характеристики руските приложения за електронен бизнес и CRM са значително по-ниски от западните. Освен това търсенето на тези приложения от страна на клиентите все още не е високо.

Като цяло руският пазар на ОНД днес е разделен между западните и руските ОНД не по индустрия, а по размер на предприятията. Повечето потребители на големи западни ОНД са големи местни предприятия в нефтената и газовата промишленост, тежката промишленост, машиностроенето и др. Само малък брой руски доставчици имат такива договори.

Въз основа на това можем да предположим, че през следващите няколко години основната конкуренция ще се проведе между ОНД за средни предприятия. През последните няколко години няколко западни разработчици на ERP системи навлязоха на руския пазар и се фокусираха върху предоставянето на решения за среден бизнес. През същия период много руски разработчици значително увеличиха функционалния състав на своите ОНД, което също им позволи да навлязат на пазара на средни компании.

Днес основните причини за внедряване на интегрирана корпоративна система в едно предприятие са следните (в низходящ ред на споменаване от потребителите на системата): липса на реална интеграция на данни; липса на функционалност на съществуващата информационна система; увеличаване обема на бизнес транзакциите; международни изисквания за отчетност; необходимостта от аналитична обработка на данните; несъответствие с MRP/ERP стандартите.

Сред основните причини за неуспешното внедряване на CIS от доставчиците на решения се отбелязват предимно следните (в низходящ ред на споменавания): неподготвеността на компанията за промени; недостатъчно ниво на управленски познания сред специалистите по управление на клиента; липса на реална нужда от системата от страна на клиента; внедряването се извършва само от нашия собствен ИТ отдел; неяснота на целите и задачите на проекта, неясно формулиране на нуждите на клиента; липса или слаба подкрепа на проекта от ръководството на компанията; намаляване на бюджета по време на изпълнението.

Повечето от изброените причини за неуспешни внедрявания са свързани с проблеми на управлението на предприятието и готовността за фундаментални промени не само на ниво използване на информационната система, но и на ниво организационна структура и бизнес процеси.

Практиката на внедряване на корпоративни системи в руски предприятия през последните десет години разкри редица общи фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на доставчик. На първо място, те включват: пълнота на функционалността на системата; ниво на изпълнение на функционалните модули на системите; цена и продължителност на изпълнението; въздействието на системата върху бизнеса и бизнес процесите на предприятието; ефективност на използването на системата в предприятието.

През последните години на пазара се появиха предложения, които показват по-нататъшно задълбочаване на процесите на пазарна специализация, което отразява обективните нужди на производствените предприятия. Всъщност, ако предложенията на „първата вълна“ бяха едни и същи: универсални и многофункционални, което беше основният акцент в маркетинга, то с нарастването на квалификацията на специалистите от отделите за автоматизирани системи за управление на предприятията и консултантите, недостатъците на такива решения започна да става все по-очевиден. А именно: сложността или дори невъзможността за адаптиране към спецификата на конкретно производство, липсата на „малки“, но необходими счетоводни и функционални възможности, като възможност за изчисляване и моделиране на цени за всяка поръчка на етапа на нейното изпълнение, отчитане на технологичните особености на гъвкавото и многовариантно производство, което е печат, невъзможността да се вземе предвид и планира попълването на технологичните доставки на материали на всяко работно място и много други.

Всички предложени информационни системи могат да бъдат разделени според техния размер и функционалност. Таблица 1 показва основните доставчици на данни за корпоративни системи.

маса 1

Основни софтуерни продукти на руския пазар

Всички системи, дадени в таблицата, могат да бъдат разделени на два големи класа: финансови и управленски и производствени системи.

Финансовите и управленските системи включват подкласове локални и малки интегрирани системи. Такива системи са предназначени за поддържане на записи в една или няколко области (счетоводство, продажби, складове, записи на персонала и др.). Системите от тази група могат да се използват от почти всяко предприятие, което има достатъчно функции за управление на финансовите потоци и други, обикновено прости, счетоводни функции. Важна характеристика на такива системи е тяхното ниво на интеграция. В най-простия случай тази характеристика показва реализираната връзка в счетоводните функции по стандартната верига: продажби - склад - покупки - финанси.

Производствените системи включват подкласове средни и големи интегрирани системи. Тези системи са предназначени основно за контрол и планиране на производствения процес. Счетоводните функции са дълбоко развити, въпреки че на пръв поглед те играят спомагателна роля и понякога е невъзможно да се отдели счетоводният модул отделно, тъй като информацията в счетоводния отдел идва автоматично от други модули.

Производствените системи са по-трудни за инсталиране (цикълът на внедряване може да отнеме от 6-9 месеца до година и половина или повече). Това се дължи на факта, че системата покрива нуждите на цялото производствено предприятие, което изисква значителни съвместни усилия на служителите на предприятието и доставчика на софтуер за създаване на адекватна „прозрачна“ картина на всички процеси.

Производствените системи винаги са фокусирани върху един или повече видове производство, които се различават главно по методите на планиране на ресурсите на предприятието.

За малки предприятия, търговски фирми и компании, предоставящи услуги по отношение на съотношението цена / качество, финансовите и управленските системи са най-подходящи, тъй като основните задачи, които трябва да бъдат решени, са счетоводството, управлението на склада на продукта и управлението на персонала. Финансовите и управленските системи могат да се използват и в малки производствени предприятия, ако производственият процес не е сложен.

За малки и средни производствени предприятия с малък брой юридически лица и взаимоотношения най-ефективни ще бъдат средно големи интегрирани системи или прости конфигурации на опростени интегрирани системи. За такива предприятия основният критерий е управлението на производството, въпреки че счетоводните задачи остават важни.

За големи холдингови структури, финансови и индустриални групи, управляващи дружества, където управлението на сложни финансови потоци, трансферни цени и консолидация на информация са от първостепенно значение, в много случаи големите интегрирани системи са по-подходящи. Тези системи имат и добри решения за управление на производството и могат да покрият целия набор от изисквания на голям холдинг.

За автоматизиране на гигантски предприятия в световната практика често се използва смесено решение от класове големи, средни и дори малки интегрирани системи, когато например SAP/R3 работи на ниво управление на цялата структура, а производствените компании използват средни клас пакети. Създаването на електронни интерфейси опростява взаимодействието между системите и избягва двойното въвеждане на данни.

Заключение

В заключение трябва да се отбележи, че доставката на предприятието играе важна роля, тъй като по-нататъшният напредък на производството зависи от тази функция.

Логистичната поддръжка (MTS) е вид управленска дейност за осигуряване на материални и технически ресурси за производствения процес. Такива дейности обикновено се извършват преди началото на производството. Осигуряването на логистика може да се извършва както от специализирани служби в самото предприятие, така и от независими организации, за които тази дейност ще бъде основната. Основната цел на логистиката е да достави материални ресурси до конкретни производствени предприятия на мястото на потребление, предварително определено в договора.

Снабдяването днес е една от функциите на логистиката. Логистиката изпълнява сложна функция и е самостоятелна област, която обхваща проблемите на физическото движение на материалните ресурси във времето и пространството на всички етапи на предприятието.

Логистичните функции се изпълняват на всички етапи от производството и движението на материалните ресурси. Следователно те разделят логистиката на производството, доставката и дистрибуцията (продажбите).

Логистиката на доставките и разпределението обхваща не само въпросите на вътрешнопроизводственото движение на материалите, но и до голяма степен движението на материални ресурси извън предприятието. Следователно логистичните функции са тясно преплетени с други функции, за да осигурят движението на материалните потоци.

Ефективната организация на снабдяването на организацията с материални ресурси става ключов фактор за функционирането и развитието на организацията. Липсата на резерви води до нарушаване на дейността на производствените организации, дори до спиране на производството. По този начин производствените процеси изискват пълна, висококачествена и най-важното навременна поддръжка, което показва необходимостта от съхраняване на материални запаси. Това също се влияе от цените на суровините, материалите, които могат да бъдат обект на значителни сезонни колебания и специфични оперативни въздействия. Когато цената е ниска, често е изгодно да се създадат големи запаси от суровини, стоки, материали, които биха били достатъчни за целия период на повишени цени. Неправилните прогнози за търсенето и изчисленията на инвентара могат да причинят малка вреда, но понякога такива грешни изчисления могат да имат значително въздействие.

Снабдяването изпълнява такива търговски (закупуване на материали) и технологични (доставка на материали) функции.

Има транзитни и складови форми на организация на логистиката. Логистичната инфраструктура включва складови, транспортни и снабдителни отдели. Отделните предприятия могат да имат и поделения за преработка на промишлени отпадъци и отпадъци от опаковки.

При определяне на необходимостта от материали се използват методи, базирани на планови задачи, на база текущо потребление и метод на поръчка.

Напоследък широко разпространение получиха компютъризираните софтуерни пакети за управление на материалните ресурси. По-специално, в нашата работа разгледахме механизма на действие на MRP системата.

В чуждестранната практика японските концепции за организация на производството и материалното снабдяване стават широко разпространени. Такива концепции включват щадящо производство, внедрено в системите точно навреме и канбан.

Списък на използваната литература

1. Галиков Е.А. Маркетинг и логистика: нови бизнес инструменти. – М.: Изпит, 2006.

2. George M. L. Lean производство + шест сигма. Комбиниране на качество Six Sigma с икономична скорост. Издател: Алпина Бизнес Букс, 2005г.

3. Жданова Л.А. Организация и управление на индустриална компания в развитите страни. – Казан: Икономика, 2009.

4. Кобец Е. А. Планиране в предприятието. Таганрог: Издателство TRTU, 2006.

5. Нигил Слак. Организация, планиране и проектиране на производството. Управление на операциите. – М.: Инфра-М, 2009.

6. Сергеев И.В., Икономика на организацията (предприятие). – М.: Проспект, 2005.

7. Скляренко В.К., Прудников В.М. Икономика на предприятието: Учебник. – М.: ИНФРА-М. – 2006 г.

8. Туровец О.Г. Организация на производството в предприятието. – Ростов на Дон: Издателство. Center MarT., 2002.

9. Фатхутдинов Р.А. Производствен мениджмънт: Учебник за ВУЗ. - Санкт Петербург: Питър, 2003.

10. Чуева Л.Н. Икономика на фирмата. Учебник за студенти. – 2-ро изд. – М.: Дашков и К. – 2008.

11. Икономика на предприятието (фирмата): Учебник / Изд. проф. О. И. Волкова и ст.н.с. О. В. Девяткина. - 3-то изд., преработено. и допълнителни – М.: ИНФРА-М. – 2007 г.

12. Икономика на предприятието / Изд. К.М. Семенова. – Санкт Петербург: Питър, 2007.

13. Икономика на предприятието / Под. изд. проф. Горфинкел В.Я. – М.: ЕДИНСТВО-ДАНА. – 2008 г.

14. Икономика на предприятието: Учебник, изд. Н. А. Сафронова - М .: „Адвокат“, 2006 г.

15. Икономика на фирмата: Учебник / Изд. Изд. проф. Н.П. Иващенко. - М.: ИНФРА-М, 2006.

16. Яркина Т. В. Основи на икономиката на предприятието: кратък курс: учебник. - М.: 2007 г.

17. Гаврилов Д. Практика на използване на MRP системи // Директор на информационното обслужване. – 2003. – №4.

18. Руският пазар на корпоративни информационни системи // Computer Press. – 2005. – №3.

19. Шукаев А.И. Модели за планиране на закупуването на материални ресурси // Управление в Русия и чужбина. – 2005. – №3.

20. Карпачев И. И., Колесников С. Н. Системи за управление на ресурсите [Електронен ресурс]. – Режим на достъп: http://consulting.ru/econs_art_749273811

Напомня ми за една декларация, приета и изречена на събрание на партийната клетка!

Сега нека преведем тази прокламация, за да заблудим ръководството или студентите, на нормален руски език, който всеки може да разбере:
осигуряване на оптимални условия за закупуване, като се вземе предвид текущият производствен план и времето за продажба на продукта - За какво изобщо става дума, за ценова политика за закупуване? Относно оптимизирането на времето за покупки? Тогава какво общо има времето на продажбите на продукта, това ли е, което обикновено прави търговският отдел???

Минимизиране на разходите за транспорт и съхранение, като се вземе предвид оптималното натоварване на склада, превозните средства, текущата и прогнозната оборотност на материалните запаси - С какви средства ще минимизирате това? Ще натоварите ли двадесет тона в превозно средство с товароносимост, да речем, 10 тона? Или може би складът, първоначално проектиран за 20 хиляди палетни места, ще бъде опънат като гума по време на сезонни скокове или с 15 хиляди, или с 25 хиляди, като по този начин ще осигури оптимално натоварване на склада??? Или постоянно да сменят складовете??? Последното струва много пари!!! Между другото, за справка, в Германия същите тези складове първоначално са проектирани със заетост 75-80% (max), а в Русия 110-130%.

Оптимизиране на процесите и организационната структура на дивизията – това дори не е необходимо да се коментира, няма какво да се говори. Няма особености, но звучи толкова красиво!!!

Изграждане на система за идентифициране и минимизиране на рисковете, свързани със злоупотреби от страна на закупуване и складов персонал - Ооо, имаме нужда от повече подробности за това!!!
„Идентифициране и минимизиране на рисковете, свързани със злоупотреба“ – Вие точно това „Идентифициране и минимизиране на рисковете“ ли ще извършвате със средствата на познат прокурор или следовател, или чрез предубедени разпити???

Внедряване на ефективни складови технологии (баркодиране, маршрутизиране в склада) - Това ли е всичко, което знаете в областта на складовата логистика? Ще ви подскажа, можете да го кажете по-просто: внедряване на WMS!!!

2. Осигуряване на изпълнението на производствената програма, навременна реакция на промени в производствените нужди, минимизиране на рисковете от прекъсване на доставките чрез въвеждане на система за планиране на материалите, базирана на планове за продажби и производствени планове. - Казано по-просто, изграждане на разумна система за управление на запасите за производство, като се вземе предвид прогнозата на отдела за продажби. И тук започва проблемът, точно с този план за продажби (на търговския отдел). Или вие, като специалист по логистика, ще създадете тези планове за търговския отдел? И ако тези планове си останат планове какво да правим??? Запретнете ръкави и отидете да ударите всеки мениджър по продажбите в лицето! Е, твоята работа (анализ, изчисления) на вятъра ли е? В най-добрия случай просто ще бъдете уволнен!

3. Въвеждане на единна система за отчитане на движението на стоково-материалните запаси на база съществуващата складова отчетност и отчитане на стоково-материалните запаси в рафинерията (в процес на работа). - Това са пълни глупости:
1) Има такова нещо като управленско счетоводство и производствено счетоводство. Два напълно различни вида счетоводство! Няма смисъл да ги смесвате! Попитайте всеки компетентен производствен технолог.
2) Системата за складово счетоводство решава напълно различни проблеми (тези, които наистина са запознати, разбират за какво говоря сега) и единственото нещо, което може да се направи, е компетентното интегриране на складовото счетоводство в управленското счетоводство.

Като цяло, всичко по-горе ми напомня за есе по логистика от студент аматьор, който изтегли този боклук от интернет.

Логистиката и техническото снабдяване на предприятието е основна задача, която ръководството трябва да реши, за да гарантира, че възложените задачи се изпълняват по най-ефективния начин.

Специфика на предлагането на предприятието

За малки компании с тесен набор от продукти това може да е един специалист по доставките. За средни организации, които произвеждат по-широка гама от продукти, като правило вече е организиран отдел за доставки. В големите предприятия с развита продуктова гама не е необичайно да се създават отдели за доставка (дирекции) с развита структура.

В случаите, когато отделните продуктови групи са големи по обем и сложни по асортимент, се създава специализиран отдел за материално снабдяване по области.

Например във всички предприятия в тръбната промишленост бюрата за метал са част от производствените поделения на заводите. Това е оправдано от факта, че асортиментът от заготовки възлиза на десетки хиляди артикули и изготвянето на производствените графици пряко зависи от ритъма на доставките му.

Отдел за покупки: функции

• Организация на формирането на гама от материали за производство.
• Планиране на доставките по години и по периоди от годината (тримесечие, месец).
• Проучване на пазара за доставчици на необходимите продуктови групи чрез участие в изложения, панаири и други подобни събития. Избор на оптимални опции за доставка, като се вземе предвид логистиката.
• Сключване на договори за доставка на материални ресурси и контрол на тяхното изпълнение.
• Организация на приемането на входящи стоки и продукти в съответствие с действащите документи (Правила за доставка, Инструкции P-6 и P-7).
• Оптимално разполагане на закупените материални активи в складове, като се вземе предвид вътрешната логистика на предприятието.
• Разработване на разходни норми за отделни стокови позиции в производството и контрол върху тяхното изпълнение.
• Разработване на предложения за замяна на скъпи материали с по-евтини, като се вземе предвид тяхната технологичност.
• Организиране на дейности по подготовка и внедряване на стандарти на предприятието по отношение на материалното осигуряване.

Тази работа в предприятието се ръководи от ръководителя на отдела за доставки. Той е пряко подчинен на търговския директор.

Организация на доставката на материали

Отделът за доставки, чиито функции са обсъдени по-горе, обикновено се изгражда в три основни области:

1. Материални групи. Те организират и контролират доставката на стоки от определени групи (работно облекло и обувки, офис консумативи, лагери, смазочни материали и горива, домакински стоки и др.), Контролират правилното им използване в съответствие с изискванията на технологичния процес. Складовата дейност работи в пряк контакт с тях.
2. Отдел за контрол на качеството при приемане. Организира входяща проверка на материалите и изделията в съответствие с посочените по-горе разпоредби. Групата трябва да включва участие на квалифициран юрист, ръководещ исковата работа. Основата за извършване на дейността му е съответният стандарт на предприятието.
3. Бюро по стандарти. Този отдел разработва и следи за изпълнението на стандартите за разход на материали. Включва специалист, отговарящ за своевременното движение на счетоводни и финансови документи и отчитането по тях, както и икономист или съответна група. Зависи от размера на предприятието и обема на информационния поток.

Началник отдел "Снабдяване".

На тази длъжност се назначава инженер с висше икономическо образование със значителен опит на подобна длъжност.

Ръководителят на отдела представлява категорията „мениджъри“. Той изпълнява задълженията на длъжността си в съответствие с действащите нормативни и други документи за материално-техническо снабдяване, Хартата на организацията и съответните инструкции и заповеди на висшето ръководство, длъжностна характеристика.

Компетентност

Ръководителят на отдела за доставки трябва да знае:

• регулаторни и законодателни документи, свързани с доставките на организацията;
• пазарни методи на земеделие;
• перспективни насоки за развитие на предприятието;
• методи за планиране на потреблението на материални ресурси, процедурата за установяване на стандарти и контрол на изпълнението на разходните показатели;
• организация на складовата дейност;
• процедурата за извършване на договорна работа с доставчици;
• нивото на цените на едро и дребно за използваните материали;
• основни закони за труда, защитата на труда и пожарната безопасност.

Длъжностни задължения на началник отдел снабдяване

1. Организация на осигуряването на предприятието с материални ресурси в необходимото качество и количество, както и тяхното рационално използване за максимална ефективност на производството.
2. Управление на дългосрочно и текущо планиране по отношение на поддържащите основни дейности, нуждите от ремонтно-поддържащо обслужване и други нужди на предприятието въз основа на прилагането на прогресивни стандарти за разход на материали.
3. Намиране на начини за покриване на производствените нужди с помощта на вътрешни резерви.
4. Осигурява сключването на договори за доставка на необходимите ресурси, търси възможност за установяване на дългосрочни кооперационни връзки.
5. Организира навременна доставка на материали до складовете на организацията и тяхното приемане в съответствие с действащите стандарти.
6. Настройва и следи рекламационната работа при отклонения, дължащи се на качеството и количеството на ресурсите, спазване на графиците им за доставка.
7. Осигурява редовно следене на състоянието на материалните запаси в складовете на предприятието и своевременното им попълване в съответствие със стандартите.
8. Инициира разработването на мерки за рационално използване на ресурсите, производствените отпадъци и неликвидните активи. Намира начини за оптимално доставяне на инвентар в предприятието.
9. Организира функционирането на склада, осигурява спазването на правилата за поставяне на складови артикули.

Заключение

Отделите за доставки на фабрики и други предприятия пряко влияят върху успеха на тяхната работа. В себестойността на продукцията материалите заемат решаващо място, което налага специална отговорност на отдела за доставки за съдбата на организацията.

ВЪВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………..3

1. ТЕОРЕТИЧНИ АСПЕКТИ НА ОРГАНИЗАЦИЯТА НА СИСТЕМАТА ЗА ДОСТАВКА В ПРЕДПРИЯТИЕТО LLC "BEREG" …………………………………………………………………………………. .5

1.1 Същността на системата за доставки, нейните функции и форми………………………………………………………...5

1.2 Методика за оценка на ефективността на организацията на снабдителната система………………….

1.3 Начини за подобряване на организацията на системата за доставки……………………………..13

2. АНАЛИЗ НА ЕФЕКТИВНОСТТА НА ОРГАНИЗАЦИЯТА НА СИСТЕМАТА ЗА ДОСТАВКА В ПРЕДПРИЯТИЕТО LLC "BEREG"……………………………………………………………………………… .15

2.1 Кратко описание на дейността на предприятието Bereg LLC………………………15

2.2 Анализ на структурата и динамиката на търговския оборот………………………………………………………...18

2.3 Анализ на използването на трудовите ресурси и заплатите на предприятието………………………………………………………………………………….

2.4 Анализ на икономическите резултати и ефективността на предприятието …………...24

2.5 Анализ на ефективността на организирането на системата за доставки в предприятието

LLC "Bereg"……………………………………………………………………………………..26

3. ПРОЕКТ ЗА ОРГАНИЗИРАНЕ НА СИСТЕМАТА ЗА ДОСТАВКА В ПРЕДПРИЯТИЕТО LLC "BEREG"…………………………………………………………………………………………… …………….…29

3.1 Създаване на допълнителни дистрибуторски центрове на Bereg LLC…………………29

3.2 Система за автоматизация на доставките CFT–Електронни доставки……………………….34

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………….37

ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………………………………39

ВЪВЕДЕНИЕ

За осигуряване на предприятието с необходимите му материали в съответствие с идентифицираната потребност се организира логистиката на предприятието. Неговата задача е да определи нуждите на предприятието от материали и технически ресурси, да намери начини за покриване на тези нужди, да организира съхранението на материали, както и да следи за правилното използване на материално-техническите ресурси и да съдейства за тяхното спестяване.

При решаването на този проблем работниците по доставките трябва да проучат и вземат предвид търсенето и предлагането на всички материални ресурси, консумирани от предприятието, нивото и промените в цените за тях и за услугите на посредническите организации, да изберат най-икономичната форма на разпространение на продукта , оптимизирайте запасите и намалете разходите за транспорт, доставка и съхранение.

За непрекъснатото функциониране на производството е необходима добре изградена логистична поддръжка (MTS), която в предприятията се осъществява чрез логистични органи. Не по-малко важно е постоянното повишаване на нивото на квалификация на работниците в логистичните услуги, развитието на складовата база, намаляването на нископроизводителния труд при извършване на товаро-разтоварни и други работи, въвеждането на научна организация на труда, широкото използване компютърна техника и автоматизирани системи за управление.

Наличието на производствени, транспортни, търговски и социално-икономически фактори, влияещи върху процеса на доставка на стоки, както и значението на самия процес за ефективната работа на търговско предприятие, ни позволяват да говорим за актуалността на избраната тема на курса проект

Целта на курсовия проект е да се организира система за доставки в предприятието Bereg LLC

За постигането на тази цел трябва да се решат следните задачи:

Идентифициране на същността, ролята и основните принципи на организиране на доставката на стоки в търговска мрежа на дребно;

Анализ на формите и функциите на стоковото предлагане;

Идентифициране на начини за подобряване на организацията на системата за доставки

Анализ на основните икономически показатели на търговското предприятие Bereg LLC

Разработване на мерки за подобряване на организацията на системата за доставки на Bereg LLC

Обектът на изследването е предприятието Bereg LLC, предметът е организацията на системата за доставки в предприятието Bereg LLC.

Курсовият проект се състои от три глави. Първата глава предоставя теоретични аспекти на организирането на системата за доставки в предприятието. Втората глава провежда проучване на икономическата дейност и анализира ефективността на организирането на системата за доставки в предприятието Bereg LLC. Третата глава предлага мерки за подобряване на ефективността на организирането на системата за доставки на Bereg LLC

Научната и теоретична основа на курсовия проект са произведенията на автори като Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К., Егоров В.Ф., Баканов М.И., Дубровин И.А., Чернов В.А. и т.н.

1. ТЕОРЕТИЧНИ АСПЕКТИ НА ОРГАНИЗАЦИЯТА НА СИСТЕМАТА ЗА ДОСТАВКА В ПРЕДПРИЯТИЕТО LLC "BEREG"

1.1 Същността на системата за доставки, нейните функции и форми

Логистичното снабдяване е вид търговска дейност за осигуряване на материални и технически ресурси за производствения процес, извършвана по правило преди началото на производството.

Основната цел на логистиката е да доведе материалните ресурси до конкретни производствени предприятия, до мястото на потребление, предварително определено в договора.

Логистичните функции се класифицират на:

Основен

Спомагателни (търговски и технологични)

Основните функции от търговски характер включват директно закупуване и наемане на материални ресурси от промишлени предприятия, придружени от промяна на формата на стойността.

Поддържащите функции от търговско естество включват маркетинг и правни. Маркетинговите функции от търговско естество включват въпроси за идентифициране и избор на конкретни доставчици на материални ресурси. В някои случаи посредническите структури могат да действат като доставчици. Правните функции са свързани с правна поддръжка и защита на правата на собственост, подготовка и провеждане на бизнес преговори и правна регистрация на сделки и контрол върху тяхното изпълнение.

Технологичните функции включват въпроси за доставка и съхранение на материални ресурси. Те са предшествани от редица спомагателни функции за разопаковане, разконсервиране, подготовка и предварителна обработка.

Използваните материални ресурси в предприятията могат да бъдат разделени на основни материали и спомагателни материали. Основните включват суровини, които не са преминали първична обработка. Суровините, които са претърпели малка степен на обработка, и предварително сглобените части, които съставляват значителна част от крайния продукт, се класифицират като полуготови продукти. Тяхната покупка не се различава от покупката на конвенционални суровини и материали.

Помощните материали обикновено заемат малка част от крайния продукт. Те включват всички видове метални изделия, тел, монтажни болтове и др.

Има група производствени материали, които осигуряват въвеждането в експлоатация на машини и съоръжения. Те включват различни видове горива и смазочни материали, охлаждаща течност, електричество и др.

Компонентните продукти включват продукти, които не изискват допълнителна обработка.

Различните видове материални ресурси са представени на фиг. 1. 1.1

Фиг.1.1.1 Класификация на материалите

В зависимост от системата за доставки и характеристиките на движението на материалните ресурси от доставчиците към потребителите се разграничават транзитни и складови форми на материално-техническа поддръжка.

Транзитната форма заема значителна част от общия обем на доставките, тя е по-икономична и има сравнително висока скорост на доставка. При транзитната форма на доставка материалните ресурси се движат директно от доставчика до потребителя, заобикаляйки междинните бази и складовете на посредническите организации. Изборът на транзитна форма на доставка се определя преди всичко от обема на консумираните ресурси и установената за него скорост на транзит или митническа доставка. Транзитната норма се определя като минимално допустимото общо количество материали, което се изпраща от производителя до потребителя по една поръчка. Нормата за поръчка се определя като най-малкото количество материали за един артикул от поръчка, прието от производителя за изпълнение в случай на задължителна поръчка за едновременна доставка на няколко еднородни вида материали на един потребител.

Материалните ресурси могат да бъдат доставени на предприятие и чрез складова форма на доставка, която се характеризира с по-голяма честота на доставки на необходимите партиди материали. Складовата форма допринася за относително намаляване на запасите и осигурява пълнота на доставките. При складова форма на доставка продуктите от складовете на посредническите организации могат да се внасят в малки количества и с по-голяма честота, което спомага за намаляване на запасите от материални ресурси сред потребителите. В този случай обаче последните поемат допълнителни разходи за складова обработка, съхранение и транспорт от базите на посредническите организации.

За проучване на осъществимостта на избора на форма на доставка се използва формулата:

P max - максималното количество материал, което е икономически целесъобразно да се получи от складови организации, природа, единици. измервания;

К - коефициент на използване на производствените фондове и поддържане на материалните запаси, %;

P tr и P skl - средният размер на партидата за доставка, съответно за транзитни и складови форми на доставка, в натура, единици. измервания;

За да се оцени ефективността на отдела за доставки, е необходимо да се извърши първоначален или обзорен анализ на дейностите. Такъв анализ може да се извърши, като се вземат предвид аспекти като: получаване на заявки за материално-технически активи, анализиране и обработка на заявки, комуникация и сетълменти с доставчици, както и контрол върху доставката на всички етапи от пътуването и изпълнение на договорните срокове.

За да може процесът на доставка да се извършва ефективно и с най-малко разходи за пари и време, е възможно или по-скоро препоръчително да се използват специализирани софтуерни продукти, разработени индивидуално за предприятието, в зависимост от неговата специализация.

Логическата схема на ефективност е проста: опростяването на процеса на наблюдение на доставките и доставката на материално-техническо оборудване в реално време, тоест намаляването на времето, прекарано в тази операция, значително ускорява целия процес на доставка. По-малко време се изразходва за попълване на заявления > по-малко време се изразходва за тяхната обработка и комуникация с доставчици > процесът на доставка (процесът на сетълмент) с доставчиците се ускорява > минимизиране на времето за доставка на материално-технически активи.

Дейностите на службата за доставка на предприятието се анализират въз основа на следните критерии:

оптимално разполагане и навременно изпълнение на общи и директни поръчки за покупка;

съответствие с установените оценки на разходите;

наличие на планове за обществени поръчки и качеството на тяхното изготвяне;

ефективност на преговорите с доставчици;

прилагани методи за оценка, класиране и избор на доставчици;

качество на информационните системи, използвани от службата за доставки.

Характеристиките на организационната дейност на службата за доставки от гледна точка на възможността за ефективно управление, в съответствие с концепцията за логистика, традиционно трябва да отговарят на такива въпроси като:

Какво да купя?

Колко трябва да купя?

От кого да купя?

При какви условия?

Логистиката също добавя свои собствени задачи към основните въпроси:

Как да свържем системно доставките с производството и продажбите?

Как систематично да се свържат дейностите на едно предприятие с дейностите на доставчиците?

Освен това е необходимо да се извърши следната работа:

сключват договор;

следи за изпълнението на договора;

организира доставка;

организирайте съхранение.

Какво, колко и от кого да закупите са сложни задачи по своето естество. В Русия тяхното решение се усложнява от факта, че в близкото минало предприятията често изобщо не решаваха тези проблеми напълно.

При организиране на управлението на доставките на производството е необходимо първо да се определят функциите на отдела за доставки. Снабдяването на предприятията със суровини, основни и спомагателни материали и други видове материално-технически ресурси се извършва от логистични отдели. Техните функции включват:

Планиране на нуждите на предприятието от материални и технически ресурси, необходими за функционирането на основното и спомагателно производство, както и за оперативно и капитално строителство.

Изготвяне на заявки и спецификации за необходимите материално-технически ресурси и предоставянето им на логистичните отдели и плановите отдели на висшите органи.

Извършване на всички оперативни дейности за изпълнение на плановете за доставки (сключване на договори, получаване на материални ресурси в съответствие с отпуснатите средства и по споразумения с доставчици и др.).

Приемане, поставяне, съхранение, подготовка за освобождаване и освобождаване на материални и технически ресурси в цехове и служби на предприятието.

Създаване, съвместно с икономическото планиране, техническите и финансовите отдели на предприятието, разумни диференцирани стандарти за инвентаризация на материални и технически ресурси и съобщаване на тези стандарти на складовите работници; регулиране на размерите на складовите наличности и наблюдение на тяхното състояние.

Участие в развитието на организационните и техническите ресурси, замяна на дефицитни суровини и материали с по-малко дефицитни.

Организиране на контрол върху разходването на материално-технически ресурси от цехове и служби по предназначение.

Поддържане на оперативни записи за получаване на материални и технически ресурси в предприятието, тяхното освобождаване в цехове и служби, както и състоянието на материалните запаси.

В повечето предприятия услугата за доставка е представена от логистичния отдел (MTS). Управлението на материално-техническото снабдяване в предприятието е поверено на заместник-директора. На негово подчинение е логистичният отдел, който осигурява координацията на действията на всички отдели, служители и длъжностни лица на организацията при решаване на следните задачи за доставка:

анализ и определяне на нуждите, изчисляване на количеството на поръчаните ресурси;

определяне на методи и форми на снабдяване;

избор на доставчици на материални ресурси;

договаряне на цени на ресурси и сключване на договори с доставчици;

организация на контрола на качеството, количеството и сроковете на доставките на ресурси;

организиране на разполагането на ресурси в складовете на предприятието.

Най-често използваните методи и форми на доставка:

Закупуване на стоки (материални ресурси) в една партида. Включва доставка на стоки в една партида наведнъж (покупки на едро на стокови борси, конкурси, търгове, от доставчици и др.). Предимства: лекота на документи, гарантирана доставка на цялата партида, увеличени търговски отстъпки. Недостатъци: голяма нужда от складова площ, по-бавна оборотност на капитала. Редовни покупки в малки количества. В този случай купувачът поръчва необходимото количество стока, която му се доставя на партиди за определен период. Основни предимства: оборотът на капитала се ускорява, тъй като стоките се заплащат при получаване на отделни пратки; Постигат се спестявания на складово пространство и разходи за поддържане на излишните запаси. Недостатъци: вероятност от поръчване на излишни количества стоки; необходимостта да се плати цялото количество стоки. Ежедневни (месечни) покупки по офертни листове. Използва се за закупуване на евтини и бързо използвани стоки. Предимства: ускоряване на оборота на капитала; намаляване на разходите за складиране и съхранение; навременност на доставките. Получавайте стоки според нуждите. Този метод е подобен на обикновената доставка на стоки, но има следните характеристики:

количеството на стоките не е строго установено, а се определя приблизително;

доставчиците се свързват с купувача преди изпълнение на всяка поръчка;

Заплаща се само количеството доставена стока;

в края на договора клиентът не е длъжен да приеме и заплати очакваните за доставка стоки.

Предимства: без твърд ангажимент за закупуване на определено количество стоки; ускоряване на оборота на капитала, минимална документация.

Отправната точка в дейностите по закупуване е да се определи необходимостта от определен продукт (материални ресурси или готови продукти).

Процесът на придобиване на материали включва редица логически взаимосвързани видове работа. Разграничават се следните етапи на процеса на придобиване на материали:

подготовка на приложения;

анализ на приложения;

избор на доставчици;

подаване на поръчки;

контрол върху изпълнението на поръчката;

завършване на процеса на придобиване.

Високата скорост на пазарните промени, намаляващата рентабилност и значителните увеличения на разходите, понякога достигащи 70% от общите приходи, правят сектора на доставките критичен за успешната конкуренция, ако не просто за оцеляването, на международния пазар. Възниква съответният въпрос: как да харчите по-малко време и пари за организиране на доставки?

За да се справят с това предизвикателство, далновидните компании се стремят да интегрират всички дейности по веригата за доставки от избора на доставчик до закупуването в един цикъл, превръщайки го от разединена функция за обслужване в стратегическа. Този подход осигурява пълна прозрачност в целия процес на възлагане на обществени поръчки, от идентифициране на възможности за намаляване на разходите до постигане на реални икономии на разходи.

Автоматизирането на операциите позволява да се оптимизира процеса на доставка на всички необходими стоки и услуги, да се елиминират ръчните задачи и да се намали броят на грешните покупки. С лесен, персонализиран достъп до ключова информация, екипите за обществени поръчки също могат да вземат решения и да предприемат действия по-бързо.