Антикоррозийная защита снип 2.03 11 85. Информация об изменениях

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОССТРОЙ СССР

Москва 1980

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

УДК 42(083.75) : /О *0,1*7 « 824.01

Глава СНнП 11-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектированияь/Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1980.- 45 с.

Разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя CfcCP при участии: ЦНИИпромзданий. ЦНИИСК нм. Кучеренко Госстроя СССР. Просктхнмзащиты и ВНИПИтсплопроекта Миммонтажспецстроя СССР. ЦНИИС Мин-трансстроя СССР, ЦНИИЭПсельстроя Миисельстроя СССР.

С введением в действие настоящей главы утрачивают силу «Инструкция по проектированию и устройству противокоррозионной защиты вытяжных труб предприятий с агрессивными средами» (СН 163-61), «Временные указания по антикоррозионной защите стальных закладных деталей и сварных соединений в крупнопанельных зданиях» (СН 206-62), «Инструкция по проектированию. Признаки и нормы агрессивности воды-среды для железобетонных н бетонных конструкций» (СН 249-63*). «Указания по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67) и глава СНиП 1-B.27-7I «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия. стойкие против коррозии*.

Дополнение к главе СНиП 11-28-73* «Защита строительных конструкций от коррозии». разд. 6 «Стальные и алюминиевые конструкции» разработано ЦНИИпроектсталь-конструкцией Госстроя СССР с участием МИСИ им. В. В. Куйбышева Министерства высшего и среднего специального образования СССР и ЦНИИЭПсельстроя Министерства сельского строительства СССР.

Глава СНиП 11-28-73* публикуется с учетом изменений и дополнений, утвержденных постановлениями Госстроя СССР по состоянию на I января 1980 г.

В тексте отсутствуют пп. 5.11, 6.32 и табл. 20. 27, 42, которые с 1 января 1980 г. утратили силу.

Редакторы главы СНиП 11-28-73* - д-р техн. наук В. М. Москвин, каид. техн. наук Ю. А. Саввина (НИЙЖБ Госстроя СССР).

Редакторы дополнения к главе СНиП М-28-73* - инженеры Ф. М. Шлемин. И. И. Крупницкая (Госстрой СССР), канд. техн. наук А. М. Шляфирчгр (ЦНИИпро-ектстальконструкция Госстроя СССР).

ГОССТРОЯ СССР Строительные кормы и пройда Часть II Нормы проектирования Г д а а а 28

Зашита строительны* конструкций от корроэии

Редакция инструктивно-иорматманой литературы Зав. редакцией Г. А. Жигачева Редактор Е. А. Волкова Мл. редактор А. Н. Ненашева Технический редактор М. В. Павлова Корректор Е. Д. Par улика

Сдано п набор 26 02.60 Подписано а печать 11.0880, Формат &4XI08"/» д д. Бумага типографская » 3. Гарнитура «Литературная». Печать высокая. Уел. печ. я. 5.W. Уч тя я. 5.13 Тираж 150 000 »кэ. Закат М 299. Цена 25 коп.

Стройкадат, 101442. Москва, Каляеаская. 23а

Владимирская типография «Сохиполиграфпрома» при Государственном комитете СССР по дедам издательств, полиграфии и книжной торговли «СОСО. г. Владимир, Октябрьсхи* проспект, д. 7

30713-3*!_ Циструят.-кормят., II вып.-1.2-М. 3201000000. 047(01)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы и правила должны соблюдаться при проектировании антикоррозионной защиты строительных конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию агрессивных сред.

Примечания: I. При проектировании антикоррозионной защиты строительных конструкций должны соблюдаться также требования соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

2. При проектировании антикоррозионной защиты конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами, а также конструкций зданий производств, связанных с изготовлением пищевых продуктов, выделением радиоактивных веществ или паров ртути, должны соблюдаться требования специальных документов по проектированию антикоррозионной защиты конструкций зданий указанных производств, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. С целью снижения воздействия агрессивных сред на строительные конструкции зданий и сооружений при проектировании необходимо предусматривать решения генерального плана, объемно-планировочные и конструктивные решения в зависимости от вида воздействия, выбирать технологическое оборудование с максимально возможной герметизацией, предусматривать уплотнение стыков н соединений в технологическом оборудовании и трубопроводах, а также приточно-вытяжную вентиляцию и отсосы в местах наибольшего выделения агрессивных газов, обеспечивающие удаление их из зоны конструкций или уменьшение концентрации этих газов.

1.3. При проектировании антикоррозионной защиты строительных конструкций долж. мы учитываться гидрогеологические и климатические условия площадки строительства, а также степень агрессивного воздействия среды, условия эксплуатации, свойства применяемых материалов и тип строительных конструкций.

2. СТЕПЕНЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Степень воздействия агрессивных сред на неметаллические конструкции определяется:

для газовых сред - видом и концентрацией газов, растворимостью газов в воде, влажностью и температурой:

для жидких сред - наличием и концентрацией агрессивных агентов, темйературой, величиной напора или скоростью движения жидкости у поверхности конструкции;

для твердых сред (соли, аэрозоли, пыль, грунты)-дисперсностью, растворимостью в воде, гигроскопичностью, влажностью окружающей среды.

2.2. Среды по степени воздействия на конструкции подразделяются на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагресснвные и сильноагрессивные.

Степень агрессивного воздействия среды на незащищенные неметаллические конструкции приведена в прил. 1 (табл. 22).

2.3. Степень агрессивного воздействия газовых сред на неметаллические конструкции приведена в табл. 1 ; группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации даны в прил. 2 (табл. 23*).

2.4. Степень агрессивного воздействия твердых сред на неметаллические конструкции приведена в табл. 2.

2.6. Степень агрессивного воздействия воды-среды на бетон конструкций в зависимости от показателя агрессивности среды (характеризующего процессы коррозии I, II и III видов) и условий эксплуатации сооружений приведена в табл. За*, 36*, Зв*.

2.6. Степень агрессивного воздействия масел, нефти и растворителей на неметаллические конструкции приведена в табл. 4.

Внесены Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Утверждены Государственным комитетом Совета.Министров СССР по делам строительства 12 июля 1973 г.

Срок введения I октября 1973 г.

исключается или уменьшается возможность скопления или застоя агрессивных газов, жидкостей и пыли у их поверхности.

3.2. Элементы конструкций должны проектироваться с учетом возможности периодического возобновления антикоррозионной защиты. В случае невозможности выполнения этого требования должна предусматриваться защита элементов на проектный срок эксплуатации конструкции.

Таблица 1*

Отэе ягельная	Стелет, агрессивного аоздсЯсгаия гмоаих сред «а конструкции о
влажность воздуха пом «амт». %
Зона ала ясности	вето»* я асбестоцемента	желеэобетсаа	древесин и"	ГЛИН«ЛОГО ПЛ1СТИ-
СНиП 11-3.79)	вето»* я асбестоцемента			ческого прессе-	силикатного
	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
	Сл а боа гресси вная	Слабоагрессивная
	Среднеегрее-	Среднеагрес-	Слабоагрессивная

	Неагрессивная Среднеагрес-	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрес-	Неагрессивная Слабоагрсссявная	Неагресснвная	Неагрессивная Среднеагрес-
Нормальная
Нормальная	Сильиоагрессяв-	Сильвоагрессив-	Средпеагрес-

	Неагрессивная	Сильноагрессив-	Неагресснвная	Неагрессивная	Слабоагрес-

	Слабоагрессивная	Среднеагрес-	Слабоагрессивная		Среднеагрес-

	Сильиоагрессяв-	Сильноагрессив-	Среднеагрес-

			Сильноагрессив-
1 Учитывать влияние биологической коррозии следует в соответствии с главой СНиП II-B.4-7I «Дере-
вянные конструкции. Нормы проектирования*.
Примечание. Оценка агрессивного воздействия сред для всех неметаллических материалов приведена
при положительных температурах до 50* С.

Таблица 2

Относите ль-		Степень агрессивного воздействия твердых сред ив конструкани из
мая влажность возДуха помещения. Ч
мая влажность возДуха помещения. Ч	Характеристика
Зои* влажно-стя (по главе СНиП 11-3-79)	твердых сред 1	бетона к асбестоцемента	железобетона	древеснпы	г лян иного пластического прессования	силикатного
	Малорастворимые Хорошо растворимые малогигроско-	Неагрессивная	Неагрессивная Слабо агрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
		Среднеагрес-	Снльноагрес-	Слабоагрес- сивная

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИЙ, ПОДВЕРГАЮЩИХСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

3.1. При проектировании строительных конструкций должны предусматриваться такие поверхности стен и потолков, а также сечения элементов конструкций, при которых

Продолжение табл. 9

Отиосителъ-		Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкция из
мая сложность воздух п иоле-
	Характеристика твердых сред 1
Зо«« ВЛАЖНОСТИ (ПО главе	Характеристика твердых сред 1	бетон* и асбестоцемента	железой стой»	древесины	глиняного пластического прессования	силикатного
	Малораствори	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
	Хорошо раствори-	Слабоагрес-	Среднеагрес-	Слабоагрес-		Слабоагрес-
Нормальная	мые малогигроскопичные
	Хорошо растворимые гигроскопичные	Среднсагрсс-	Сильноагрсс-
	Малораствори	Неагрессивная	Слабоагрес	Неагрессивная	Неагрессивная	Неагрессивная
	Хорошо раствори-	Среднсагрсс-	Сильноагрсс-	Слабоагрес	Среднсагрсс-	Среднсагрсс-
	мые малогигроскопичные			Слабоагрес
	Хорошо растворимые гигроскопичные	Среднеагрес-
К малорастворимым относятся соли с растворимостью менее 2 г/л, к хорошо растворимым - более 2 г/л. К малогигроскопичным относятся соли, имеющие равновесную относительную влажность при температуре 20 е С 60% и более, а к гигроскопичным - менее 00%. Перечень наиболее распространенных растворимых солей и их характеристики приведены в прил. 3 (табл. * Степень агрессивного воздействия уточняется дополнительно с учетом агрессивности образующегося раствора по табл. 3\

Таблица За*

			Условия жеплуатацяи сооружений
		Безнапорные сооружения
ли агрессивности среды, характе-	Степень агрессивного воз-	сильно » средиефильтрумцке грунты. Кф>0.1 м/сут; открытый водоем			с л абофмльтруюсцке грунты Кф<0.1 м/сут	Напорные сооружения"
ризугсцио процессы	действия	Плотность бетой**
корроэми I вида		нормальная	повышенная			нормальная	повышенная	особоп.тотиыА
				Не нормируется	Не нормируется

Продолжение табл. За

‘ Оценка степени агрессивного воздействия воды-среды дана в интервале температур 0-50* С.

* Характеристика плотности бетонов приведена в табл. 5.

* Величина напора не должна превышать 100 м. В случае большего напора степень агрессивности воды-среды устанавливается экспериментально.

Примечания: I. При действии воды-среды на бетон конструкций коррозионные процессы подразделяются на три основных вида: а) коррозия I вида характеризуется выщелачиванием растворимых компонентов бетона: б) коррозия II вида характеризуется образованием растворимых соединений или продуктов, не обладающих вяжущими свойствами, в результате обменных реакций между компонентами цементного камня и жидкой агрессивной средой; в) коррозия III вида характеризуется образованием и накоплением в бетоне малорастворимых солей, характеризующихся увеличением объема при переходе в твердую фазу.

2. При оценке степени агрессивного воздействия воды-среды на бетон массивных малоармированных конструкций величина водородного показателя pH принимается для бетонов нормальной плотности как для бетонов повышенной плотности данной таблицы, а для бетонов повышенной плотности - как для особоплотиых бетонов.

3. В случае воздействия иа конструкции органических кислот высоких концентраций, где величина pH не даст правильной оценки агрессивного воздействия воды-среды, агрессивность определяется на основе данных, проведенных экспериментальных исследований.

4. Значения коэффициентов а и б для определения содержания свободной углекислоты даны в прил. 4 (табл. 25).

5. В табл. За*, Зб* приведены степени агрессивного воздействия воды-среды при коррозии I и II вида для портландцемеитов. шлакопортлаидцемеитов, пуццолановых портландцементов и их разновидностей по ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-70 .

Л9«ы «ном.	Cicflcab ■ r»«n ■оииасгмк	Таблиц.» 36* Уело». КШШКВ сооружай»
					■ сооружай..			Напаркм сеоружекая*
		Дф>0.\| к,туг. с-ткрслыв ■одо»						Напаркм сеоружекая*
		Пжопюсл Сегока*

			гокжкянм

Водородный аоядтатслъ pH	Нмгреосяа- Сибоагро: агрессивная агрессивная							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Неагрессмв-	<«[Са*+\|+4		Не иор кмруетсх		Не норки.	Не нормируется	<в[Са‘+\|4-4\|<о[Са**]+»
	Олбоагрсс-		>в1Са*«1+
			>в1Са*«1+
			Не норки-					а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40	Не норки-		Не норня-			а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-		ПС норм*" руется
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40								ПС норм*" руется
		Не нормируется						Не норм.-Pierca	Не нормируется
магяетиаль-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
них содей. мг/я.	агрессинах
а пересчете на ион Me*»	агржемаиаш «грессяамм
	Неагресгк» лгресскииа агрессивная агреосианая	<50 51-60 61-80 >« иечанкя йене	<60 61-во 81-100 >100 ■ски к табл. 3

СНнП И-28-П*

Таблица За*

сред». «ВрВИТЧ-Р"1“» "Р*-	Гтмп» arpacuшасев возле встии* ■Р«лм	Условии жсоиуатакп соорт»»*
		Бовеииорж* «юружтиия					Напори»* соерукваыа*
		евльво- > сремеОальттувзжвв грунты. Дф>9.1 и/cyr. опавлмй водвем					Напори»* соерукваыа*
					Цветность вето***
				осоСоолот»».*	иврмммня	осоТсп вопиШ

а) портландцемента н шлакооорт-даидцемея-та б) сульфато-стойких: портланд-цамаита, портландцемента с минеральным* добавками, шла коаорт--тан д цемента м пуцво-ламоаого оортланд-цемента	Нгагрсссиалая Слабоагрес- Средяелгрес- Сильное грее- Неагрессивиая С.ибоагрес- Средиеагрес- Спльноагрес-						<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Неагрессивна* Слабое грее-сиама* Средмеагрес-сиана* Сильно агрессивная и с. См. примеча	1*1 и сноски	табл. За*.				По СПСЦЬММШЫ То же

СНиП 11-28-73*

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

3.3*. При проектировании бетонных и же-лезобетонных конструкций должны приниматься:

а) в качестве вяжущего: в газовой, твердой и жидкой средах-■ портландцемент, шлакопортландцемент; при наличии в агрессивной среде сульфатсодержащих соединений-сульфатостойкие цементы;

б) в качестве мелкого заполнителя - чистый песок (отмучиваемых частиц нс более 1% по массе) с модулем крупности 2-2,5;

в) в качестве крупного заполнителя - фракционированный щебень изверженных невыветрившихся пород (количество отмучиваемых частиц не более 0,5% по массе). В тех случаях, когда конструкции предназначены для эксплуатации в слабоагрессивных средах, допускается принимать плотные (во-допоглощение не более 6%) и прочные (не ниже 600 кгс/см*) осадочные породы, если они однородны и не содержат слабых прослоек; для бетонов на пористых заполнителях следует предусматривать заполнители с показателями водопоглощен и я не более 12% для естественных пористых заполнителей и не более 25% для искусственных;

г) вода для затворения бетонной смеси - в соответствии с требованиями ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Морскую воду, а также болотные и сточные воды для затворения бетонной смеси предусматривать не допускается.

Примечания: 1. Для изготовления железобетонных конструкций и замонолнчивання армированных стыков конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной газовой и твердой средах, не- должно предусматриваться применение глиноземистого портландцемента, сульфатированных расширяющихся и быстротвердеющих цементов.

2. Применение морской воды для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений допускается предусматривать только в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

3.4*. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для условий эксплуатации в средах с агрессивным воздействием на конструкции, следует предусматривать бетон нормальной, повышенной плотности или особоплотный. Плотность бетона характеризуется прямыми показателями (коэффициентом фильтрации или соответствующей ему маркой бетона по 2-299

водонепроницаемости); косвенные показатели (водопоглощение бетона и водоцементное отношение) являются ориентировочными и не могут служить самостоятельными показателями без прямых. Показатели плотности бетона приведены в табл. 5*.

Таблица 4

	Степень агрессивного действия и струхцин на




минераль	агрессив	агрессив
раститель	агрессив	агрессив
животные*
2. Нефть н нефтепродукты:
сырая нефть
сернистая	агрессив	агрессив
сернистый
дизельное


3. Растворители:	агрессив	агрессив

1 При действии масел, а также нефти, нефтепродуктов и растворителей деревянные конструкции допускаются к применению по специальным указаниям. * При окислении масла становятся сяльноагрес-сивяыми по отношению к бетону н железобетону.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

СНиП 3.04.03-85

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА 1989

РАЗРАБОТАНЫ институтом Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (В.А. Соколов , канд. техн. наук В.П. Шевяков , В.Э. Радзевич , В.Д. Любановский , О.К. Сорокина ) с участием Госхимпроекта Госстроя СССР (Л.М. Волкова ), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Е.А. Гузеев ), ЦНИИпроектстальконструкции им. Мельникова Госстроя СССР (д-р техн. наук А.И. Голубев , канд. техн. наук Г.В. Оносов ) и Академии коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (канд. техн. наук Э.И. Иоффе). ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР. ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Д.И. Прокофьев). С введением в действие СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» утрачивают силу СНиП III -23-76 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта. Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод. Настоящие нормы и правила устанавливают общие технические требования к производству работ в условиях строительной площадки. Атмосферостойкие защитные покрытия, предохраняющие от воздействия солнечной радиации, осадков и пыли, морской атмосферы, должны выполняться согласно требованиям СНиП по устройству кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по устройству отделочных покрытий строительных конструкций. Настоящие нормы и правила не распространяются на работы по антикоррозионной защите: металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах; стальных обсадных труб, свай и технологического оборудования, на сооружение которых разработаны специальные технические условия; сооружений тоннелей и метрополитенов; электрических силовых кабелей; металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов; магистральных нефтепродукто- и газопроводов; коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа; тепловых сетей. Данные нормы и правила не распространяются также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ 24444-80 предусмотрено предприятиями-изготовителями. Защитные покрытия технологического оборудования должны наноситься, как правило, в заводских условиях. Нанесение защитных покрытий на технологическое оборудование непосредственно на месте его монтажа допускается: штучными кислотоупорными материалами, химически стойкими: полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами и лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол; гуммированием открытым способом нестандартизированного оборудования, изготовляемого на монтажной площадке. В заводских условиях наносятся защитные покрытия стальных трубопроводов и емкостей для хранения и транспортирования сжиженного газа, прокладываемых и монтируемых на территории городов и населенных пунктов. Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при: изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей; исправлении мест повреждения защитного покрытия; изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено. Порядок выполнения антикоррозионной защиты указанных конструкций до их установки в проектное положение, а также защиту верхней (опорной) части фундаментов до начала монтажных работ следует устанавливать в технологических картах на эти работы. 1.2. Антикоррозионная защита оборудования, как правило, должна выполняться до монтажа съемных внутренних устройств (мешалок, нагревательных элементов, барботеров и др.). При поставке оборудования с предприятия-изготовителя со смонтированными внутренними устройствами они должны быть демонтированы до начала антикоррозионных работ. 1.3. Производство антикоррозионных работ при наличии внутренних устройств в оборудовании или монтаж их до окончания антикоррозионных работ допускается только по согласованию с монтажной организацией, выполняющей антикоррозионную защиту. 1.4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями. 1.5. Сварочные работы внутри и снаружи металлических аппаратов, газоходов и трубопроводов, включая приварку элементов для крепления теплоизоляции, должны быть закончены до начала антикоррозионных работ. 1.6. Испытания на герметичность оборудования проводят после окончания монтажа корпуса и подготовки металлической поверхности под антикоррозионную защиту в соответствии с п. 2.1. 1.6.1. Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85. 1.7. Все швы каменной кладки при защите поверхностей каменных и армокаменных конструкций мастичными покрытиями должны быть расшиты, а при защите лакокрасочными покрытиями поверхности этих конструкций должны быть оштукатурены. 1.8. Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже: 10 °С - для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов; оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С», дублированного полиэтилена; гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль; для кислотоупорного бетона и силикатополимербетона; 15 °С - для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах; мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов; облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол; полимербетона; для цементно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых обмазок; 25 °С - для нанесения покрытий «Полан». При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке. 1.9. В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям п. 1.8. При использовании полимерных липких лент и оберточных материалов, предназначенных для изоляции трубопроводов и емкостей в зимнее время, ленты и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 ч в помещении с температурой не ниже 15 °С. 1.10. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых аппаратах, сооружениях, трубопроводах, газоходах и строительных, конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые поверхности должны быть просушены. 1.11. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же вида. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем, перекрывающим места вскрытия не менее чем на 100 мм от кромок. 1.12. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами, предназначенными для защитных покрытий. 1.13. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования, имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и повреждений. 1.14. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности: подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие; подготовка материалов; нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью; нанесение защитного покрытия; сушка покрытия или его термообработка. 1.15. Работы с кислотостойкими батонами должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений. 2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации. 2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. 2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия, приведенного в табл. 1.

Таблица 1

Защитные покрытия	Степень очистки по ГОСТ 9.402-80
Защитные покрытия		четвертая
Лакокрасочные на основе смол:
природных
синтетических
Мастичные, шпатлевочные и наливные:
неорганические на основе жидкого стекла
органические на основе смол:
природных
синтетических
Оклеечные:
на битумных и битумно-резиновых мастиках
на синтетических клеях
асбестом на жидком стекле
Гуммировочные
Футеровочные и облицовочные на вяжущих, приготовленных на основе:
жидкого стекла
синтетических смол
природных смол
«Полан-М»
«Полан-2М»

2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80. 2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата. 2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями. 2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.9. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, околов ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 %. 2.10. Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены. 2.11. Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Показатели	Значения показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия
Показатели	лакокрасочные	мастичные, шпатлевочные и наливные на основе синтетических смол	оклеечные	футеровочные и облицовочные
1. Шероховатость:
класс шероховатости				Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия
суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м 2 , %, при глубине раковин, мм:
до 2
« 3
поверхностная пористость, %
2. Влажность поверхностная, % по массе

Примечания: 1. Влажность бетона для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но на поверхности не должно быть видимой пленки воды.2. Класс шероховатости определяется по табл. 3.

Таблица 3

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности: нанесение и сушка грунтовок; нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости); нанесение и сушка покрывных слоев; выдержка или термическая обработка покрытия. 3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП. 3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения. 3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности: нанесение и сушка грунтовки; нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч; пропитка наклеенной ткани составом и его сушка; послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя; выдержка нанесенного защитного покрытия. 3.5. Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.

4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

4.1. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности: наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для последующего устройства наливных покрытий; нанесение и сушка грунтовок; нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка. Для подземных трубопроводов и резервуаров - послойное нанесение битумных слоев и армирующих оберток. 4.2. Состав, число слоев, время сушки, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513-83 и требованиями настоящего СНиП. 4.3. Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических смол; наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на полимерных составах; шпатлевочные покрытия, приготовленные на растворимом стекле, должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый. 4.4. Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механических воздействий в течение 2 сут. с момента его нанесения и выдержано не менее 15 сут. при температуре не ниже 15 ° С до ввода в эксплуатацию. 4.5. Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха. 4.6. Обмазки, применяемые для защиты стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций; цементно-полистирольные, цементно-перхлорвиниловые и цементно-казеиновые, - должны иметь консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем толщиной не минее 0,5 мм, а цинковые протекторные обмазки - не менее 0,15 мм. 4.7. Каждый слой обмазки должен быть высушен при температуре не ниже 15 ° С не менее: 30 мин - для цементно-полистирольных; 2 ч - для цементно-казеиновых; 4 ч - для цементно-перхлорвиниловых обмазок и металлических протекторных грунтов. 4.8. Металлические протекторные обмазки могут применяться как при положительных, так и при отрицательных (до минус 20 ° С) температурах и перед нанесением последующих покрытий должны выдерживаться, ч, не менее: 3 - при положительной температуре; 24 - « отрицательной « до минус 15 ° С; 48 - « « « ниже минус 15 ° С.

5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

5.1. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно выполняться в следующей технологической последовательности: нанесение грунтовок; нанесение покрытия из жидких резиновых смесей; вулканизация или сушка покрытия. 5.2. Толщина покрытия определяется проектом. 5.3. Грунтовку защищаемой поверхности следует выполнять: под покрытия из тиоколовых герметиков (У-30М) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами - эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым; под покрытия из эпоксидно-тиоколовых герметиков (У-30 МЭС-5) - разбавленным герметиком У-30 МЭС-10; под покрытия из наиритовых составов (наирит НТ) - хлорнаиритовым грунтом; под дивинилстирольные герметики (типа 51Г-10) - разбавленным дивинилстирольным герметиком. 5.4. Покрытия на основе герметиков У-30М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизировать после нанесения всех слоев. Режим вулканизации указан в технической документации. Покрытия на основе герметика 51Г-10 сушат при температуре 20 ° С. 5.5. Технология выполнения покрытия «Полан-М» заключается в нанесении: двух грунтовочных слоев клея 88-Н или 78-БЦС-П; одного слоя промежуточной композиции «П»; защитных слоев композиции «З». Технология выполнения покрытия «Полан-2М» заключается в нанесении: двух слоев адгезионной композиции «А»; защитных слоев композиции «З». Технология выполнения покрытия «Полан-Б» заключается в нанесении: слоя адгезионной композиции «А»; слоя цементно-адгезионного состава на основе портландцемента марки 400 и адгезионной композиции «А»; слоя промежуточной композиции «П»; защитных слоев композиции «З». 5.6. Все композиции «Полан» наносятся послойно с сушкой каждого слоя в соответствии с технологической инструкцией. 5.7. К последующей футеровки после нанесения композиции «Полан» следует приступать после выдержки готового покрытия в течение 2 сут. при температуре поверхности не ниже 20 ° С.

6. ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

6.1. Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в следующей технологической последовательности: нанесение и сушка грунтовок; послойное наклеивание материалов; обработки стыков (сварка или склейка); сушка (выдержка) оклеенного покрытия. 6.2. На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на синтетических клеях - грунтовки из этих же клеев. Для наклейки полимерных липких лент на защищаемые трубопроводы и емкости их поверхность должна быть загрунтована полимерными или битумно-полимерными грунтовками. 6.3. Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч. Сушку каждого слоя грунтовки из лаков БТ-783 необходимо производить в течение суток. Сушку первого слоя грунтовок из синтетического клея следует производить в течение 40-60 мин, второго - до отлипа. Сушку полимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа. 6.4. Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы должны быть очищены от минеральной посыпки, листовые - промыты мыльной и чистой водой (пластикат - обезжирен ацетоном); высушены и раскроены на заготовки. Пластины полиизобутилена, «Бутилкор-С», армированной поливинилхлоридной пленки должны быть выдержаны в распрямленном состоянии не менее 24 ч, поливинилхлоридный пластикат следует прогреть до температуры 60 ° С. 6.5. Заготовки листовых защитных материалов должны быть дважды прогрунтованы клеем того же состава, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки в течение 40-60 мин и второго - до отлипа. 6.6. При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм. Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла. 6.7. При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть, мм: 25 - для поливинилхлоридного пластиката в сооружениях, работающих под налив. Поливинилхлоридный пластикат при защите полов допускается наклеивать встык; 40 - для полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях со сваркой швов; 50 - для стеклотканевых материалов на синтетических смолах, активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовой пастой; листов «Бутилкор-С» на синтетических клеях для однослойного покрытия; 100 - для дублированного полиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида; 200 - для «Бутилкор-С» на синтетических клеях для второго слоя, армированной поливинилхлоридной пленки. 6.8. Стыки наклеенных пластикатных заготовок должны быть сварены в струе нагретого воздуха при температуре 200 ± 15 °С путем прикатки свариваемого шва. Наклеенные заготовки из пластиката должны быть выдержаны перед последующей обработкой не менее 2 ч. 6.9. Способ герметизации стыков полиизобутиленовых пластин указывается в проекте. 6.10. При наклейке пластин полиизобутилена в один слой швы нахлестки должны быть усилены полосками полиизобутилена шириной 100-150 мм, а их кромки сварены с основным покрытием или приклеены к нему полиизобутиленовой пастой. 6.11. При однослойном покрытии склеенный шов из «Бутилкора-С» необходимо дополнительно промазывать двумя слоями пасты из «Бутилкора-С» с сушкой каждого слоя до полного высыхания (примерно 3 ч при температуре 15 °С). 6.12. Швы в покрытии из армированной поливинилхлоридной пленки следует дополнительно проклеивать полосой шириной 100-120 мм из того же материала или неармированной поливинилхлоридной пленки с предварительно нанесенным и подсушенным в течение 8-10 мин слоем клея ГИПК-21-11. 6.13. Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпатлеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытия мастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм каждый. 6.14. Покрытии, подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных и цементных составов, должны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастики или синтетических смол крупнозернистым кварцевым песком. 6.15. Через сутки после выполнения покрытия из армированной поливинилхлоридной пленки на ее поверхность наносится кистью один слой клея, в который втапливается сухой песок фракцией 1-2,5 мм. Укладка последующего покрытия по подготовленной таким образом поверхности допускается через 24 ч. 6.16. Перед выполнением облицовочных или футеровочных работ на оклеечное покрытие наносят шпатлевку, приготовленную из тех же материалов, что и связующий состав. 6.17. При изоляции трубопроводов и емкостей полимерными липкими лентами в зоне сварных швов для дополнительной его защиты по грунтовке наносят один слой липкой ленты шириной 100 мм, затем эту зону обертывают (с натяжением и обжатием) тремя слоями липкой лепты. Лента не должна на 2-3 мм доходить до оберток, имеющих повышенную влагонасыщенность, затем на полимерную липкую ленту накладывают защитную обертку. 6.18. При нанесении защитного покрытия из полимерных лент на участках стыков и повреждений необходимо следить за тем, чтобы переходы к существующему покрытию были плавными, а нахлест был не менее 100 мм.

7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7.1. Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в следующей технологической последовательности: обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками; проверка сплошности обкладки дефектоскопом; подготовка к вулканизации; вулканизация резиновых обкладок. 7.2. На сварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхности предварительно должны быть наклеены полосы шириной до 50 мм и шпонки из гуммировочных материалов. 7.3. Технология выполнения гуммировочных работ должна соответствовать требованиям технологических инструкций. 7.4. Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными материалами следует протереть бензином, просушить и промазать клеями, марки которых соответствуют гуммировочным материалам. 7.5. Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на 40-50 мм, или встык и прикатывать их роликами до удаления пузырьков воздуха. Места стыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 мм. Швы обкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла. 7.6. Раскроенные заготовки следует приклеивать, как правило, предварительно сдублированными. В случае образования между листами резины воздушных пузырей резину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем, и тщательно прикатать зубчатым роликом. Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема. 7.7. Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовками внутренней поверхности, затем - штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий. 7.8. Вулканизация гуммировочного покрытия осуществляется острым паром, горячей водой или 40 %-ным раствором хлористого кальция (при открытой вулканизации) и острым паром (при закрытой вулканизации под давлением).

8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

8.1. Подготовленная с помощью дробеструйной очистки поверхность должна определяться величиной шероховатости, которая составляет от 6,3 до 55 мкм. 8.2. Разрыв во времени между окончанием дробеструйной очистки поверхности и началом нанесения металлизационного покрытия должен соответствовать следующим данным: в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха до 70 % - не более 6 ч; на открытом воздухе в условиях, исключающих образования конденсата на металлической поверхности - не более 3 ч; при влажности воздуха выше 90 % под навесом или внутри аппарата при условии, исключающем попадание влаги на защищаемую поверхность - не более 0,5 ч. 8.3. В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами. 8.4. Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0. 8.5. Металлизация вручную должна осуществляться путем последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход был перпендикулярен проходам предыдущего слоя. 8.6. Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия: расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150 мм; оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°; оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150 °С. 8.7. При устройстве комбинированного защитного покрытия нанесение лакокрасочных покрытий на металлизационное следует выполнять в соответствии с разд. 3.

9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

9.1. Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка) и технологического оборудования (футеровка) должна выполняться в следующей технологической последовательности: приготовление химически стойких замазок (растворов); нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки; футеровка оборудования или облицовка строительных конструкций; сушка футеровки или облицовки; окисловка (при необходимости) швов. 9.2. Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте. 9.3. Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы. 9.4. Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками. 9.5. Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте. 9.6. Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее 30 мм. 9.7. Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки - 4 мм; для кирпича - 6 мм. 9.8. Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций и футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки - в табл. 4, для футеровки - в табл. 5. 9.9. Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатных замазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проекта может выполняться с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны: для силикатной замазки - 10 %-ным спиртовым раствором соляной кислоты; для цементно-песчаного раствора, в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем - 10 %-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты. После промазки перед заполнением швы должны быть просушены в течение суток. 9.10. Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями. 9.11. Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре не ниже 10 °С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа); замазки «Арзамит-5»: для кислотоупорных керамических изделий - 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных - 3,0-3,5 МПа. 9.12. Футеровку или облицовку на синтетических смолах следует выдерживать при температуре 15-20 °С, как правило, в течение 15 сут. Допускается уменьшение сроков выдержки футеровки и облицовки по режиму, определяемому специальными инструктивными указаниями. 9.13. Окисловку швов, если она предусмотрена проектом, следует производить после сушки футеровки или облицовки путем двухкратной промазки 20-40 %-ным раствором серной или 10 %-ной соляной кислоты. 9.14. Футеровку оборудования производят с перевязкой швов.

Таблица 4

Вид работы	Материал	Толщина прослойки, мм		Ширина шва, мм
Вид работы	Материал	горизонтальная поверхность	вертикальная поверхность	Ширина шва, мм
1. Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич

2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич
2. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
3. Облицовка на цементно-песчаном растворе и в том числе комбинированным способом, по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции	Кирпич
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
	Плитка глазурованная
4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич
4. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
5. Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Кирпич
6. То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
7. Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич
	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
8. Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
9. Облицовка на битумных мастиках по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов	Кирпич
	Плитка керамическая

Таблица 5

Вид работы	Материал	Толщина прослойки, мм	Ширина шва, мм
1. Футеровка на химически стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным способом	Кирпич
	Плитка керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая, каменное литье
2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Кирпич
2. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
3. Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом	Кирпич
	Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Кирпич
4. То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку	Плитка керамическая, шлакоситалловая, каменное литье
5. Футеровка на замазках арзамит, эпоксидной и др. на основе органических смол	Кирпич, блоки углеграфитированные
	Плитка керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая, каменное литье, АТМ-1

Примечания: 1. При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 - для плитки толщиной от 20 до 50 мм.2. При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются. 9.15. Оборудование и сборные части цилиндрических газоходов и трубопроводов допускается футеровать кислотоупорными штучными изделиями до их монтажа, при этом должен быть произведен дополнительный расчет указанных конструкций на монтажные нагрузки. 9.16. При футеровке аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постоянно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпичи. 9.17. Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

10.1. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ. 10.1.1. При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов государственным стандартам и техническим условиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий строительных конструкций и технологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе. 10.1.2. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и законченного защитного покрытия. 10.1.3. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных покрытий. При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журнале производства антикоррозионных работ, форма которого дана в обязательном приложении 1. 10.1.4. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ. 10.2. По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытия). 10.3. Результаты освидетельствования промежуточных видов работ следует оформлять актом, форма которого приведена в СНиП 3.01.01-85. 10.4. После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта, форма которого дана в обязательном приложении 2. 10.5. Методы проверки показателей качества защитных покрытий приведены в обязательном приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Наименование объекта ________________________________________________________________________________ Основание для выполнения работ _______________________________________________________________________ (договор, наряд) Производитель работ ___________________________________________ ______________________________________ Начало _____________________________________________________________________________________________ Окончание __________________________________________________________________________________________

В журнале пронумеровано _________________ страниц

Место печати Подпись администрации организации, выдавшей журнал

Дата (число, месяц, год),смена

Наименование работ и применяемых материалов (пооперационно)

Объём работ

Температура во время выполнения работ, °С

Применяемые материалы

Число нанесённых слоёв и их толщина, мм

Температура, °С, и продолжительность сушки отдельных слоёв покрытия

Фамилия и инициалы бригадира (специалиста), выполнявшего защитное покрытие

Дата и номер акта освидетельствования выполненных работ

Примечание

на поверхности материала

окружающего воздуха на расстоянии не более 1 м от поверхности

ГОСТ, ОСТ, ТУ

паспорта

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

АКТ №
ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

г. _____________________________ «______» ____________ 19 ____ г. Объект ________________________________________________________________ (наименование) Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации _______________________________________ (наименование организации, ________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) заказчика ______________________________________________________________ (наименование организации, ________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) генерального подрядчика _________________________________________________ (наименование организации, ________________________________________________________________________ должность, инициалы, фамилия) составила настоящий акт о нижеследующем: 1. ____________________________________________________________________ (наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных конструкций, их краткая техническая характеристика) 2. ___________________________________________________________ __________ (описание выполненного защитного покрытия) 3. Объем выполненных работ ______________________________________________ 4. Дата начала работ _____________________________________________________ 5. Дата окончания работ __________________________________________________ Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Качество выполненных работ ______________________________________________ ______________________________________________________________________ Представитель строительно-монтажной _______________________ организации (подпись) Представитель заказчика _______________________ (подпись) Представитель генерального подрядчика _______________________ (подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Вид защитного покрытия	Показатели качеств защитных покрытий	Методы проверки	Допустимые отклонения
1. Лакокрасочное	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются потеки, пузырьки, включения, механические повреждения
	Толщина	По металлической поверхности - толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82	Допускается отклонение по толщине в пределах ± 10 %
	Толщина	По бетонной поверхности - визуально или микрометром на образцах (фольге), окрашенных одновременно с защищаемой поверхностью	Допускается отклонение по толщине в пределах ± 10 %
	Сплошность	По металлической поверхности -электроискровым дефектоскопом
	Сплошность	По бетонной поверхности - визуальным осмотром
	Адгезия	По металлической поверхности - методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78 (для лакокрасочных защитных покрытий)
2. Лакокрасочное армированное	Внешний вид	Визуальным осмотром
	Толщина	См. п. 1 настоящего приложения
	Сплошность	То же
		Простукиванием деревянным молотком	Не должно быть изменения звука; допускается не более двух отслоений площадью поверхности до 20 см 2 на 1 м 2
	Полнота отверждения	Протиркой поверхности тампоном, смоченным в растворителе (за исключением перхлорвиниловых смол)	На тампоне не должен оставаться лакокрасочный материал
3. Мастичное	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются трещины, потеки, бугры, открытые поры, посторонние включения и механические повреждения
	Толщина	По металлической поверхности магнитным толщиномером
	Сплошность	Визуальным осмотром - электропроводных покрытий; электроискровым дефектоскопом - неэлектропроводных покрытий
	Сцепление с защищаемой поверхностью	Простукиванием стальным молоточком
	Полнота отверждения	Прочерчиванием линий на поверхности покрытия металлическим шпателем или мастерком	Должны оставаться полосы светлого цвета
4. Оклеечное	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются механические повреждения и пропуски в швах (герметизация швов)
	Сплошность	Для защитного покрытия из полиизобутилена - однократным наливом воды до рабочего уровня и выдержкой в течение 24 ч (для аппаратов и сооружений, предназначенных под налив); для остальных покрытий - визуально
	Сцепление с защищаемой поверхностью	Простукиванием поверхности деревянным молоточком	Не должно быть изменения звука
5. Из жидких резиновых смесей	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются пузыри, механические повреждения и посторонние включения
	Толщина	По металлической поверхности толщиномером в соответствии с СТ СЭВ 3915-82	Для покрытий «Полан» допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью поверхности до 20 см 2 на 1 м 2 , но не более 5 % общей площади покрытия
	Сплошность	По металлической поверхности - электроискровым дефектоскопом
	Полнота отверждения	Протиркой тампоном, смоченным в растворителе	На тампоне не должен оставаться материал покрытия
6. Гуммировочные	Внешний вид	Визуальным осмотром	Не допускаются механические повреждения и посторонние включения
	Сплошность	Электроискровым дефектоскопом
	Сцепление с защищаемой поверхностью	Визуальным осмотром, простукиванием деревянным молоточком	На поверхности допускается одно отслаивание площадью поверхности до 20 см 2 на 1 м 2 , но не более 5 % общей площади покрытия
	Твердость	Твердомером резины типа 2033 ТИР в соответствии с ГОСТ 263-75
7. Облицовочные и футеровочные	Полнота заполнения и размеры швов	Визуально. Металлическим щупом. Металлической линейкой	Не допускаются пустоты, трещины, сколы, посторонние включения; 10 % швов могут иметь размер, на 1 мм больше конструктивного
	Ровность облицовочного покрытия	Двухметровой рейкой	Отклонение поверхности облицовки от плоскости не должно превышать:
			4 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм
			2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм
			Перепад между смежными элементами покрытий не должен превышать:
			2 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной более 50 мм
			1 мм - при укладке штучных кислотоупорных изделий толщиной до 50 мм
8. Металлизационное	Контроль показателей качества защитных покрытий - в соответствии с ГОСТ 9.304-84 «Покрытия металлизационные»

1. Общие положения. 2 2. Подготовка поверхности. 4 Подготовка металлической поверхности. 4 Подготовка бетонной поверхности. 5 3. Лакокрасочные защитные покрытия. 6 4. Мастичные, шпатлевочные и наливные защитные покрытия. 7 5. Защитные покрытия из жидких резиновых смесей. 7 6. Оклеечные защитные покрытия. 8 7. Гуммировочные защитные покрытия. 10 8. Металлизационные и комбинированные защитные покрытия. 10 9. Облицовочные и футеровочные защитные покрытия. 11 10. Контроль качества выполненных работ. 14 Приложение 1. Журнал производства антикоррозионных работ. 16 Приложение 2. Акт приемки защитного покрытия. 17 Приложение 3. Методы проверки показателей качества защитных покрытий. 17

СП 28.13330.2012

СВОД ПРАВИЛ

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Protection against corrosion of construction

Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85

ОКС 91.080.40

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ , а правила разработки - постановлением Правительства Российской Федерации от 19 ноября 2008 г. N 858 "О порядке разработки и утверждения сводов правил"

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А.Гвоздева (НИИЖБ им. А.А.Гвоздева), Центральный научно -исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) - институт ОАО "НИЦ "Строительство", ЗАО "Центральный научноисследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова"), ГОУ Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (СПб ГПУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 29 декабря 2011 г. N 625 и введен в действие с 01 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 28.13330.2010 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"

Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет.

Введение

В настоящем документе приведены требования, соответствующие целям Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" с учетом части 1 статьи 46 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" .

Актуализация СНиП 2.03.11-85 выполнена авторским коллективом: В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь, С.А.Мадатян, В.И.Савин, Г.В.Чехний, В.Р.Фаликман, Г.В.Любарская, С.Е.Соколова (НИИЖБ им. А.А.Гвоздева), О.И.Пономарёв, Ю.В.Кривцов, А.Д.Ломакин, Э.М.Веренкова, В.В.Пивоваров, И.Р.Ладыгина (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко), Г.В.Оносов, Н.И.Сотсков (ЗАО "ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова"), С.А.Старцев (ГОУ СПб ГПУ).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и хризотилцементных).

В настоящем своде правил определены технические требования к защите от коррозии строительных конструкций зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 50 до 50 °С.

Настоящий свод правил не распространяется на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.).

ГОСТ Р 52146-2004* Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

________________

ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия

ГОСТ Р 52491-2005 Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

ГОСТ 9.304-87 ЕСЗКС. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.307-89 ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.316-2006* Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля

________________

ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.602-2005 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 21.513-83 СПДС. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 1510-84 * Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12871-93 * Асбест хризотиловый. Общие технические условия

ГОСТ 14918-80 * Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические услови

ГОСТ 20022.1-90 Защита древесины. Термины и определения ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23486-79 Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие

технические требования

СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"

СП 47.13330.2012* "СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения"

* В настоящее время официальная информация об опубликовании отсутствует. - Примечание изготовителя базы данных.

СП 50.13330.2012* "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий"

СП 63.13330.2012* "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения"

СП 64.13330.2011 "СНиП II-25-80 "Деревянные конструкции"

СП 72.13330.2012* "СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии"

СП 131.13330.2012* "СНиП 23-01-99* Строительная климатология"

* В настоящее время официальная информация об опубликовании отсутствует, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (отменен), то при пользовании настоящим сводом правил следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающем эту ссылку.

3 Термины и определения

В данном документе использованы термины, определения которых приняты по нормативным документам:

3.1 антисептирование поверхности древесины: Химическая защита древесины,

предусматривающая нанесение защитного средства на поверхность объекта защиты, не рассчитанная на его проникание вглубь объекта защиты.

3.2 биодеструктор: Организм, повреждающий материал.

3.3 биодеструкция: Совокупность разрушающих материал химических и физических процессов, вызванных действием организмов.

3.4 биологические агенты разрушения древесины: Бактерии, грибы, насекомые, моллюски

и ракообразные, повреждающие и разрушающие древесину.

3.5 биоповреждение: Изменение физических и химических свойств материалов вследствие воздействия живых организмов в процессе их жизнедеятельности.

3.6 биоцидный раствор: Раствор химического вещества (биоцида) , способного уничтожать живые организмы.

3.7 влажный режим помещения: Режим помещения, при котором относительная влажность превышает 75%.

3.8 вода минерализованная: Вода, содержащая растворенные соли в количестве более 5 г/л.

3.9 вторичная защита: Защита строительной конструкции от коррозии, реализуемая после изготовления (возведения) конструкции. Выполняется при недостаточности первичной защиты.

3.10 консервирование древесины: Химическая защита древесины, предусматривающая обработку защитным средством и рассчитанная на его проникание вглубь объекта защиты.

3.11 конструкционная огнезащита: Способ огнезащиты, основанный на создании на нагреваемой поверхности конструкции теплоизоляционного слоя средства огнезащиты, не изменяющего свою толщину при огневом воздействии. К конструкционной огнезащите относятся огнезащитные напыляемые составы, обмазки, облицовки огнестойкими плитными, листовыми и другими материалами, в том числе на каркасе, с воздушными прослойками, а также комбинации данных материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями.

3.12 конструкционная защита древесины: Защита древесины с использованием конструктивных мер, затрудняющих или исключающих разрушение объекта защиты биологическими агентами и (или) огнем.

3.13 массивные малоармированные конструкции: Конструкции толщиной свыше 0,5 м и процентом армирования не более 0,5.

3.14 мокрый режим помещения: Режим эксплуатации помещения, при котором поверхность строительных конструкций увлажняется капельно-жидкой влагой (конденсатом, обрызгиванием, проливами).

3.15 нормальный влажностный режим помещения: Режим помещения, при котором относительная влажность воздуха имеет значения более 60 до 75% включительно.

3.16 напыляемый огнезащитный состав: Волокнистый или на минеральном вяжущем огнезащитный состав, наносимый на конструкцию методом напыления для обеспечения ее огнестойкости.

3.17 первичная защита: Защита строительных конструкций от коррозии, реализуемая на стадии проектирования и изготовления (возведения) конструкции.

3.18 сухой режим помещения: Режим помещения, при котором относительная влажность воздуха не превышает 60%.

3.19 тонкослойное огнезащитное покрытие (вспучивающееся покрытие, краска):

Специальное огнезащитное покрытие, наносимое на нагреваемую поверхность конструкции, с толщиной сухого слоя, как правило, не превышающей 3 мм, увеличивающее многократно свою толщину при огневом воздействии.

4 Общие положения

4.1 Требования по первичной и вторичной защите указаны для конструкций со сроком эксплуатации 50 лет. Для конструкций со сроком эксплуатации 100 лет и конструкций зданий и сооружений первого (повышенного) уровня ответственности по ГОСТ Р 54257 оценка степени агрессивности повышается на один уровень. Если оценка степени агрессивности среды не может быть увеличена (например, для сильноагрессивной среды), защита от коррозии выполняется по специальному проекту.

4.2 Проектирование, строительство и реконструкция зданий и сооружений должны осуществляться с учетом опыта эксплуатации аналогичных строительных объектов, при этом

следует предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды. Требования норм следует учитывать при разработке рабочей и проектной документации на строительные конструкции.

4.3 При проектировании защиты от коррозии в новом строительстве исходными данными являются:

1) сведения о климатических условиях района по СП 131.13330.

2) результаты изысканий, выполняемых на территории строительной площадки (состав, уровень стояния и направление потока подземных вод, возможность повышения уровня подземных вод, наличие в грунте и подземной воде веществ, агрессивных к материалам строительных конструкций, наличие токов утечки и др.);

3) характеристики газовой агрессивной среды (газы, аэрозоли): вид и концентрация агрессивного вещества, температура и влажность среды в здании (сооружении) и снаружи с учетом преобладающего направления ветра, а также с учетом возможного изменения характеристик среды в период эксплуатации строительных конструкций;

4) механические, термические и биологические воздействия на строительные конструкции.

Результаты инженерно-геологических изысканий на строительной площадке должны характеризовать грунты и подземные воды на глубине не менее глубины заложения строительных конструкций. Результаты изысканий должны содержать информацию о прогнозируемом изменении уровня подземных вод.

4.4 При проектировании защиты от коррозии реконструируемых зданий и сооружений исходными являются данные, указанные в 4.3, и дополнительно следующие:

данные о состоянии строительных конструкций;

результаты изучения причин повреждения конструкций.

4.5 Защиту строительных конструкций от коррозии следует обеспечивать методами первичной

и вторичной защиты и специальными мерами.

4.6 Первичная защита строительных конструкций от коррозии должна осуществляться в процессе проектирования и изготовления конструкций и включать в себя выбор конструктивных решений, снижающих агрессивное воздействие, и материалов, стойких в среде эксплуатации.

4.7 Вторичная защита строительных конструкций включает в себя мероприятия, обеспечивающие защиту от коррозии в случаях, когда меры первичной защиты недостаточны. Меры вторичной защиты включают в себя применение защитных покрытий, пропиток и другие способы изоляции конструкций от агрессивного воздействия среды.

4.8 Специальная защита включает в себя меры защиты, не входящие в состав первичной и вторичной защиты, различные физические и физико-химические методы, мероприятия, понижающие агрессивное воздействие среды (местная и общая вентиляция, организация стоков, дренаж), вынос производства с выделениями агрессивных веществ в изолированные помещения и др.

4.9 Предусматриваемая проектом гидроизоляция должна, как правило, обеспечивать одновременно защиту от коррозии, что достигается применением гидроизоляционных материалов, стойких в агрессивной среде и не подверженных разрушению при деформации конструкции, здания и сооружения.

4.10 Сборные строительные конструкции тоннелей, трубопроводов, емкостных и других сооружений должны иметь размеры с допусками, позволяющими эффективно применять уплотняющие и гидроизолирующие материалы.

4.11 Конструкции зданий и сооружений должны быть доступны для периодической диагностики (непосредственного или дистанционного мониторинга), ремонта или замены поврежденных конструкций.

4.12 Теплотехническими расчетами, проектированием и реализацией проектов должно быть исключено промерзание конструкций отапливаемых зданий с образованием конденсата.

4.13 Защита от коррозии должна назначаться с учетом наиболее неблагоприятных значений показателей агрессивности. Проектирование и реализация защиты конструкций, подвергающихся воздействию сильноагрессивных сред, должны выполняться с привлечением специализированных организаций.

4.14 При технологическом проектировании зданий и сооружений следует предусматривать герметизацию оборудования, группирование его в помещениях по виду выделяемых агрессивных сред, сбор и нейтрализацию агрессивных проливов и пыли и другие мероприятия, снижающие степень агрессивного воздействия на конструкции.

4.15 Форма конструкций и конструктивные решения зданий и сооружений должны исключать образование плохо вентилируемых зон, участков, где возможно накопление агрессивных к строительным конструкциям газов, паров, пыли, влаги.

4.16 В период строительства и эксплуатации не допускается удаление снега и льда с поверхности конструкций с помощью противогололедных реагентов, если в конструкции не предусмотрена защита от воздействия реагентов на бетон и железобетон.

4.17 Степень агрессивного воздействия сред на хризотилцементные конструкции следует оценивать как для бетонных конструкций. Меры защиты для хризотилцементных конструкций следует назначать как для бетонных конструкций.

5 Бетонные и железобетонные конструкции

5.1 Общие требования

5.1.1 К мерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций относятся:

1) применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды, что обеспечивается выбором цемента и заполнителей, подбором состава бетона, снижением проницаемости бетона, применением уплотняющих, воздухововлекающих и других добавок, повышающих стойкость бетона в агрессивной среде и защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам;

2) выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации;

3) защита от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций, защита предварительно напряженной арматуры в каналах конструкций, изготавливаемых с последующим натяжением арматуры на бетон;

4) соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин и др.

5.1.2 К мерам вторичной защиты относится защита поверхности бетонных и железобетонных конструкций:

1) лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;

2) оклеечной изоляцией;

3) обмазочными и штукатурными покрытиями;

4) облицовкой штучными или блочными изделиями;

5) уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;

6) обработкой поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;

7) обработкой гидрофобизирующими составами;

8) обработкой препаратами - биоцидами, антисептиками и т.п.

5.2 Степень агрессивного воздействия сред

5.2.1 В зависимости от физического состояния агрессивные среды подразделяют на газообразные, жидкие и твердые. В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции среды подразделяют на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные. В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на химические (например, сульфатную, магнезиальную, кислотную, щелочную и т.п.) и биологически активные (например, химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий, физико-механическое воздействие корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.).

5.2.2 В зависимости от условий воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону

и железобетону. Классы сред с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1.

5.2.3 При одновременном воздействии агрессивных сред, различающихся индексами, но одного класса, применяют требования, относящиеся к среде с более высоким индексом (если в проекте не указано иное).

5.2.4 Классификация сред эксплуатации и степени агрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетона приведены в приложениях А, Б, В и Г:

1) газообразных сред - таблицы А.1, Б.1, Б.2;

2) твердых сред - таблицы А.1, Б.3, Б.4, В.1, В.2;

3) грунтов выше уровня подземных вод - таблицы А.1, B.1, B.2;

4) жидких неорганических сред - таблицы А.1, В.3, В.4, В.5, Г.2;

5) хлоридов - таблицы А.1, Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.2;

6) жидких органических сред - таблицы А.1, В.6;

7) биологически активных сред - таблица В.7.

5.2.5 Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции биологически активных сред - грибов и тионовых бактерий приведена в таблице В.7 для бетона марки по водонепроницаемости W4. Для других биологически активных сред и бетонов оценку степени агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции проводят на основании специальных исследований.

5.2.6 Значение показателей агрессивности сред приведены для температуры среды от 5 °С до 20 °С. При каждом увеличении температуры среды на 10 °С выше 20 °С степень агрессивного воздействия среды увеличивается на один уровень. Для жидких сред показатели агрессивности

даны при скорости потока до 1,0 м/с. В случае, если скорость потока воды превышает 1,0 м/с, оценка агрессивности среды выполняется на основании исследований специализированных организаций.

5.2.7 Степень агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, оценивается с учетом данных норм, а на конструкции, находящиеся в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе с защитой от атмосферных осадков, дополнительно с учетом СП 131.13330. При увлажнении конструкций, находящихся в газообразной среде, конденсатом, проливами или атмосферными осадками среда эксплуатации оценивается как влажная.

5.2.8 Степень агрессивного воздействия жидких сред, указанных в таблицах В.З, В.4, В.5, следует снижать на один уровень для бетона массивных малоармированных конструкций.

5.2.9 Степень агрессивного воздействия жидких сред приведена для сооружений при величине напора жидкости до 0,1 МПа. При большем напоре требования к защите от коррозии назначаются специализированными организациями на основе результатов исследований.

5.2.10 При одновременном воздействии агрессивной среды и механических нагрузок (высокие механические напряжения, динамические нагрузки, истирающее действие на пешеходные и автомобильные пути, истирание твердыми осадками лотков ливневой канализации, истирание галькой в зоне действия морского прибоя, истирание полов животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на один уровень.

5.3 Выбор способа защиты

5.3.1 В зависимости от степени агрессивности среды следует применять следующие виды защиты или их сочетания:

1) в слабоагрессивной среде - первичную и, при необходимости, вторичную;

2) в среднеагрессивной и сильноагрессивной среде - первичную в сочетании с вторичной и специальную.

5.3.2 Мероприятия по защите от биоповреждений должны разрабатываться специализированными организациями. Мероприятия выполняются на стадии предпроектных работ и изысканий, в процессе проектирования, строительства, реконструкции и эксплуатации зданий и сооружений.

На стадии предпроектных работ и изысканий выполняются следующие мероприятия:

определение степени биологической зараженности среды (грунтов, воды, газообразной среды);

составление прогноза возможного изменения среды эксплуатации строительных конструкций;

оценка условий, влияющих на развитие биодеструкторов (влажность и температура среды и строительных конструкций, источники увлажнения, наличие питательного и энергетического субстрата для микроорганизмов).

На стадии разработки проекта устанавливаются следующие мероприятия:

предотвращение увлажнения конструкций;

предотвращение загрязнения конструкций органическими и другими веществами, способствующими развитию биодеструкторов;

снижение агрессивности коррозионной среды (например, предварительная очистка стоков, снижение концентрации сероводорода в газовой среде путем повышения содержания кислорода в сточных водах, обработки сточных вод окислителями, вентиляции сооружений, изменения температурного режима);

выбор материалов с повышенной биостойкостью (шпатлевок, штукатурок, отделочных материалов, содержащих биоциды);

выбор защитных материалов (биоцидных добавок и средств обработки поверхности,

изолирующих покрытий и т.д.).

На стадии строительства и реконструкции реализуются следующие мероприятия:

защита конструкций от увлажнения в период строительства;

использование биостойких отделочных материалов (шпатлевок, штукатурок, лакокрасочных материалов);

обработка поверхности конструкций биоцидами.

На стадии эксплуатации конструкций предпринять меры для снижения влажности материала конструкции (снижение влажности среды, исключение конденсации влаги, обливов и капиллярного подсоса), обработку поверхности конструкций биоцидами.

5.3.3 Защита от воздействия биологически активных сред конструкций из материалов на основе цемента обеспечивается (таблицы Ш.1, Ш.2):

понижением проницаемости бетона и штукатурки для бактерий, спор и гифов грибов, корней растений; конструктивными мерами - исключением трещин, увеличением стойкости к механическому воздействию корней растений и гифов грибов;

применением заполнителей из твердых изверженных пород при воздействии на бетон камнеточцев;

применением добавок биоцидов в составе бетона;

периодической обработкой поверхности бетона растворами биоцидов;

применением средств вторичной защиты (биоцидных шпатлевок, лакокрасочных покрытий, пропиток, гидрофобизирующей обработки), предотвращающих заражение поверхности бетона спорами грибов и бактериями.

Возможность повреждения подземных сооружений (коммуникационных коллекторов, коллекторов сточных вод, подземных резервуаров) корнями растений предотвращается удалением травянистых растений, кустарников и деревьев из зоны расположения подземных сооружений, повышением прочности бетона, исключением образования трещин в конструкциях и швах между ними.

5.3.4 Наличие и характер биологически активных сред, присутствие бактерий и спор грибов в материалах, применяемых для изготовления бетона, а также в средствах вторичной защиты (шпатлевках, грунтовках, лакокрасочных материалах) проверяют специализированные организации.

5.3.5 Выбор мер защиты от коррозии должен проводиться на основании техникоэкономического сравнения вариантов с учетом прогнозируемого срока службы и расходов, включающих в себя расходы на возобновление вторичной защиты, текущий и капитальный ремонты, и другие расходы.

5.3.6 Срок службы защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций с учетом ее периодического восстановления должен соответствовать сроку эксплуатации здания или сооружения.

5.4 Требования к материалам и конструкциям

5.4.1 Требования к бетону и строительным конструкциям должны назначаться исходя из необходимости обеспечения проектного срока эксплуатации здания или сооружения.

5.4.2 Требования по обеспечению коррозионной стойкости бетона для каждых условий эксплуатации должны включать в себя:

1) разрешенные виды и марки (классы) составляющих бетона;

2) минимально необходимое содержание цемента в бетоне;

СНиП 2.03.11-85

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Защита строительных конструкций

от коррозии

Дата введения 1986-01-01

РАЗРАБОТАНЫ НИИЖБ Госстроя СССР (д -р техн. наук, проф. С.Н. Алексеев — руководитель темы, д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты техн. наук М.Г. Булгакова, Ю.А. Саввина); ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова Госстроя СССР — разд.5 (д -р техн. наук, проф. А.И. Голубев, канд. техн. наук А.М. Шляфирнер); ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР — разд.3 (канд .техн.наук А.Б. Шолохова, А.В. Беккер) с участием института Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (С .К. Бачурина, С.Н. Шульженко, Т.Г. Кустова), ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР (канд . техн. наук Б.Д. Тринкер), ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, МИСИ им. В.В. Куйбышева Минвуза СССР, Гипроморнефтегаза Мингазпрома, ВИЛСа Минавиапрома, ВНИКТИстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ НИИЖБ Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Ф .В. Бобров, И.И. Крупницкая).

УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 августа 1985 г. № 137.

С введением в действие СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» с 1 января 1986 г. утрачивают силу:

п. 1 постановления Госстроя СССР от 12 июля 1973 г. № 124 «Об утверждении главы СНиП II-В.9-73 „Антикоррозионная защита строительных конструкций зданий и сооружений. Нормы проектирования“;

постановление Госстроя СССР от 17 апреля 1975 г. № 57 «О частичном изменении постановления Госстроя СССР от 12 июля 1973 г. № 124 и дополнении главы СНиП II-28-73 „Защита строительных конструкций от коррозии“;

п. 1 постановления Госстроя СССР от 17 сентября 1976 г. № 148 «Об утверждении „Инструкции по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами“ (СН 65-76);

постановление Госстроя СССР от 28 сентября 1979 г. № 181 «Об изменении главы СНиП II-28-73 „Защита строительных конструкций от коррозии“.

В СНиП 2.03.11-85 „Защита строительных конструкций от коррозии“ внесено изменение N 1, утвержденное постановлением Минстроя России от 5 августа 1996 г. N 18-59. Пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящих Строительных нормах и правилах знаком (К ).

Изменения внесены по БСТ N 10, 1996 год.

Настоящие нормы распространяются на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных , железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и асбестоцементных) зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 70 до плюс 50 °С.

Нормы не распространяются на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов , кислото-, жаростойких бетонов).

Проектирование реконструкции зданий и сооружений должно предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды в новых условиях эксплуатации.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Защиту строительных конструкций следует осуществлять применением коррозионно-стойких для данной среды материалов и выполнением конструктивных требований (первичная защита), нанесением на поверхности конструкций металлических, оксидных, лакокрасочных, металлизационно-лакокрасочных и мастичных покрытий, смазок, пленочных, облицовочных и других материалов (вторичная защита), а также применением электрохимических способов.

1.2 (К ). По степени воздействия на строительные конструкции среды разделяются на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

По физическому состоянию среды разделяются на газообразные, твердые и жидкие.

По характеру действия среды разделяются на химически и биологически активные среды.

1.3. Защиту поверхности строительных конструкций, изготавливаемых на заводе, следует осуществлять в заводских условиях.

1.4 (К ). С целью снижения степени агрессивного воздействия среды на строительные конструкции при проектировании необходимо предусматривать:

разработку генеральных планов предприятий, объемно-планировочных и конструктивных решений с учетом розы ветров и направленности потока грунтовых вод;

технологическое оборудование с максимально возможной герметизацией, приточно-вытяжную вентиляцию, отсосы в местах наибольшего выделения паров, газов и пылей.

1.5. При проектировании строительных конструкций должны быть предусмотрены такие формы сечения элементов конструкций, при которых исключается или уменьшается возможность застоя агрессивных газов, а также скопление жидкостей и пыли на их поверхности.

1.6. При проектировании защиты строительных конструкций от коррозии производств, связанных с изготовлением и применением пищевых продуктов, кормов для животных, а также помещений для пребывания людей и животных, следует учитывать санитарно-гигиенические требования к защитным материалам и возможное агрессивное действие дезинфицирующих средств.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

4. МАСТИЧНЫЕ, ШПАТЛЕВОЧНЫЕ И НАЛИВНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

5. ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

6. ОКЛЕЕЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7. ГУММИРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

8. МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ И КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

9. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Обязательное

АКТ № ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

АКТ №
ПРИЕМКИ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное