I. Ручные работы всех типов производства .

Единичное производство, все виды работ:

, а ОБ в ОТЛ

Норма калькуляционного времени , используемая для исчисления себестоимости единицы продукции, рассчитывается по формуле:

Тшт.к=Тшт*Кпз ,

где Кпз – коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени.

Кпз=1+Тпз/(Тсм-Тпз) ,

II. Машинные и машинно-ручные работы в массовом производстве .

Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

где а – норма времени на организационное обслуживание рабочего места ОБ(ОРГ) в % от Топ , в - норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ) в % от Топ , с - величина времени на техническое обслуживание рабочего места ОБ(ТЕХ) в % от То .

III. Машинные и машинно-ручные работы в серийном производстве .

Норма штучного времени расчитывается по формуле:

где а - норма времени на обслуживание рабочего места (ОБ ) в % от оперативного времени, в - –норма времени на отдых и личные надобности (ОТЛ ) в % от оперативного времени.

В серийном производстве норма калькуляционного времени на 1шт включает в себя норму штучного времени и ту часть подготовительно-заключительного времени на партию деталей, которая приходится на одну шт.

Тшт.к=Тшт+Тпз/п, где п – количество штук в партии одновременно обрабатываемых заготовок.

Норма времени на обработку партии деталей :

Тпар=Тшт*п+Тпз

Тпар=Тшт.к*п,

где п – количество деталей в партии.

В массовом и крупносерийном производстве норма штучного времени является одновременно и нормой штучно-калькуляционного времени, так как подготовительно-заключительные функции выполняют специальные работники.

51 Использование норм в оперативном и тактическом планировании на предприятии .

Тактическое планирование неразрывно связано со стратегическим планированием, так как там, где используется стратегическое планирование, возникает потребность в тактическом планировании.

Тактическое планирование -- это детальное планирование, определение и разработка вопросов в рамках технических линий. Тактику можно рассматривать как определенные шаги, ступени по направлению к вершине -- общей цели, предусмотренной стратегией.

Процесс тактического планирования состоит из двух взаимосвязанных стадий: подготовка плана и его принятие. Подготовка плана включает в себя сбор, систематизацию и уточнение различной информации деятельности предприятия, анализ полученной информации, угощение целей и задач планирования, постановку менеджером задач отдельным структурным подразделениям и работникам на разработку плана, определение подлежащих включению в план мероприятий.

Кроме тактического планирования следует различать текущее, или оперативное, планирование.

Текущее, или оперативное, планирование - это то, чем ежедневно занимается менеджер на предприятии. К нему относится планирование работы предприятия на небольшой промежуток времени. Это может быть как день, так и месяц, квартал, полугодие и даже год. Это зависит от стратегических и тактических целей предприятия.

Текущее планирование, как правило, вызывается необходимостью реагировать на многие факторы. Например, должна быть мгновенной реакция менеджера на факт наступления форс-мажорных обстоятельств, которые могут вызвать гибель людей. К ним относятся стихийные бедствия (наводнение, пожар, землетрясение и т.д.). К форс-мажорным обстоятельствам относят и забастовки. Менеджер должен быстро реагировать на возникшие нештатные ситуации, на изменения во внешней или внутренней среде предприятия с целью предотвращения нежелательных последствий или извлечения максимальной пользы для предприятия. Сюда можно отнести и разрешение текущих проблем и задач, например таких, как конфликты.

52 Понятие, сущность и классификация нормативов по труду .

Нормативы по труду – это регламентированные заранее определенные затраты труда на выполнение единицы работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Применение нормативов по труду обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях, т.к. они выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Установление норм по имеющимся на предприятии нормативам существенно уменьшает затраты труда на оперативное планирование.

Для правильного использования нормативов по труду при определении норм, они классифицированы по следующим признакам:

По степени укрупнения выделяют: элементные (дифференцированные), укрупненные нормативы.

Элементные (дифференцированные) нормативы устанавливаются на отдельные приемы или трудовые действия. Наиболее распространенными являются дифференцированные нормативы, разработанные на выполнение отдельных трудовых приемов и предназначенные для расчета конкретных норм в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.

Укрупненные нормативы – это нормативы времени на выполнение комплекса технологически и организационно связанных между собой трудовых приемов.

По категории затрат времени выделяют нормативы: по отдельным категориям затрат, нормативы оперативного времени, нормативы неполного штучного времени, нормативы штучного времени.

По сфере применения выделяют: межотраслевые, отраслевые, местные нормативы.

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда работников одинаковых профессий и специальностей, занятых выполнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей народного хозяйства.

Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику труда отрасли.

Местные нормативы устанавливаются на специфические для одного или нескольких аналогичных предприятий виды работ, не вошедшие в отраслевые нормативы. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзом работников.

53 Формирование системы нормативов на предприятии .

Формирование системы стратегических целей и целевых нормативов последовательно осуществляется по ранее рассмотренным этапам стратегического процесса.

Одним из таких этапов является формирование системы основных стратегических целей финансовой деятельности, обеспечивающих достижение ее главной цели. Систему таких целей формируют обычно в разрезе доминантных сфер стратегического финансового развития предприятия.

В первой доминантной сфере, характеризующей потенциал формирования финансовых ресурсов, в качестве основной стратегической цели предлагается избирать максимизацию роста чистого денежного потока предприятия. Во второй доминантной сфере, характеризующей эффективность распределения и использования инвестиционных ресурсов, при выборе стратегической цели следует отдавать предпочтение максимизации рентабельности инвестируемого собственного капитала предприятия.

В третьей доминантной сфере, характеризующей уровень финансовой безопасности предприятия, основной стратегической целью выступает оптимизация структуры его капитала (соотношение собственного и заемного его видов). И наконец, в четвертой доминантной сфере, характеризующей качество управления финансовой деятельностью предприятия, в качестве основной стратегической цели нами рекомендуется избирать формирование эффективной организационной структуры управления финансовой деятельностью (формирование такой организационной структуры интегрирует в себе требования к квалификации финансовых менеджеров отдельных подразделений, потребность в объеме и широте информации для принятия управленческих решений соответствующего уровня, требования к технической оснащенности менеджеров, уровню используемых или финансовых технологий и инструментов, разграничение контрольных функций управления и т.д.).

Разработанная система целей и целевых нормативов служит критерием оценки успеха или неудачи реализации финансовой стратегии предприятия в предстоящем периоде.

54 Оформление нормативов и их внедрение в практику работы предприятия .

Нормативные материалы для нормирования труда содержат: общий раздел; характеристики применяемого оборудования и оснастки, технологии нормируемого процесса; оптимальные варианты организации труда и производства; нормативный раздел.

При его разработке Нормативного раздела определяется форма представления нормативных величин (эмпирическая, графическая или табличная). Наиболее распространенной формой является нормативная таблица, которая, как правило, состоит из основной части и поправочных коэффициентов. Содержание ее соответствует макету, составленному на подготовительном этапе.

При разработке нормативной таблицы уточняются и корректируются значения основных факторов, влияющих на нормативные величины трудовых затрат, типовой трудовой процесс и условия его осуществления; поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных величин в зависимости от влияния неучтенных факторов (качественных и количественных); осуществляется построение нормативов (рядов искомых нормативных величин), обеспечивающее требуемую точность установления обоснованных норм труда в конкретных производственных условиях.

Значение количественных факторов обычно приводятся в виде интервалов или конкретной величины (средней для двух смежных значений фактора) с записью "до" (например, "масса в кг" или "масса в кг до"), а нормативы - в виде конкретной величины, являющейся средней для данного интервала фактора.

В целях обеспечения заданной точности все нормативные ряды должны быть близки к рядам геометрической прогрессии, т.е. значение каждой последующей величины должно быть равно предыдущему, умноженному на принятый для данного ряда знаменатель геометрической прогрессии.

Оцифрование нормативных таблиц можно производить либо непосредственно с графиков, либо по формулам.

Для удобства пользования нормативами численные значения факторов и нормативных величин следует округлять.

56 Нормирование труда основных рабочих .

Разнообразие выполняемых инженерами и служащими работ, отсутствие единых алгоритмов их выполнения, субъективные особенности процесса мышления при переработке необходимой информации и формирования решений исключают возможность применения традиционных методов прямого, непосредственного нормирования их труда.

Однако необходимость объективного количественного измерения их труда этим не устраняется, но разработка необходимой системы нормативов времени существенно осложняется, так как исследовать труд традиционными методами изучения наблюдением невозможно.

Лишь некоторые систематически повторяющиеся работы строго определённого содержания (например, контроль, испытание определённого качественного параметра изделия, печатание и др.) могут быть пронормированы по результатам непосредственного изучения времени их выполнения.

Для всех других видов инженерного, управленческого труда и процессов обслуживания производства нормативы времени устанавливаются косвенно по статистическим или фактическим данным, с учётом основных факторов, влияющих на трудоёмкость нормируемой работы.

Нормативы времени для нормирования труда ИТР и служащих могут быть выражены в виде трудоёмкости или нормативов численности исполнителей на определённый вид и объём выполняемой работы.

Нормативы трудоёмкости инженерных и управленческих работ в зависимости от способа их установления и точности могут быть:

· дифференцированными, т.е. по элементам процесса и факторам, определяющим продолжительность;

· укрупнёнными, устанавливаемыми в целом на определённый вид работы, или в виде допустимой численности исполнителей на выполнение определённых функций.

Нормативы численности персонала, занятого выполнением определённых функций, разработаны в НИИ труда.

В частности, разработана методика нормирования труда ИТР и служащих по функциям управления, базирующаяся на методах корреляционного анализа и даны расчётные формулы для определения численности ИТР и служащих в основных подразделениях аппарата управления предприятием (таблица 3).

На базе этих формул могут разрабатываться специальные таблицы, в которых для конкретных значений фактора приводится полученная расчётом численность.

57 Особенности нормирования в условиях бригадной организации труда .

Объектом нормирования труда в условиях бригадной его организации является коллективный трудовой процесс.

Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. При этом, если каждая операция выполняется одним рабочим, используется формула:

Где Тшт.i – норма времени i-й операции;

Кэф – коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда;

n – количество операций, закрепленных за бригадой.

Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, то норма рассчитывает по формуле:

где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих i-ю операцию.

Если бригадой изготавливаются несколько единиц (комплектов) продукции, то норма рассчитывается по формуле:

где m – количество единиц (комплектов) продукции, изготавливаемых бригадой.

Таким образом, комплексная бригадная норма устанавливается на основании норм штучного времени выполнения операций (работ), которые рассчитываются аналитическим методом. Корректирующий коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда, следует устанавливать на основании данных хронометражных наблюдений, проведенных выборочной на нескольких рабочих местах бригад.

Важнейшим элементом организации труда, в том числе и заработной платы, является нормирование – установление обоснованных затрат и результатов труда отдельных работников или групп работников.

Согласно принятым у нас в стране принципам нормирования труда норма времени на операцию является суммой следующих элементов затрат времени:

TH = tПЗ + tБСП + tОСН + tООБ + tТОБ + tОЛН + tТП, (1.14)

где tПЗ – подготовительно-заключительное время;

tБСП – вспомогательное время;

tОСН – основное (машинное) время;

tООБ – время организационного обслуживания рабочего места;

tТОБ – время технического обслуживания рабочего места;

tОЛН – время на отдых и личные надобности;

tТП – время организационно-технических перерывов, обусловленных спецификой (технологией) производства.

58 Нормирование труда вспомогательных рабочих .

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ - установление необходимых затрат труда на основе различных видов норм затрат труда (времени, выработки, обслуживания, численности), выбор которых зависит от функции обслуживания, характера выполняемых работ, типа производства. Наибольшее распространение получили при Н.т.в.р. нормы обслуживания и нормы численности (наладчики оборудования, слесари и электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования и электроаппаратуры, распределители работ, кладовщики и др.). Норма времени для Н.т.в.р. применяются в тех случаях, когда выполняемые ими работы регламентированы по составу и содержанию, а их объем может быть измерен в конкретных ед. (слесарные и станочные работы в инструментальных производствах предприятия, погрузо - разгрузочные работы и т.п.). Нормы выработки могут устанавливаться для вспомогательных рабочих, занятых одной регулярно повторяющейся работой (приготовление формовочных и стержневых смесей, внутрицеховые перевозки на предприятиях с массовым типом производства, приготовление красок, растворов и т.п.). Выбор того или иного вида норм существенно зависит от типа производства. Так, в массовом производстве труд контролеров качества продукции может нормироваться с помощью норм времени. В мелкосерийном и единичном типах производства с большой номенклатурой выпускаемой продукции учет работ, выполняемых контролерами, становится очень трудоемким. В этом случае целесообразно применять нормы обслуживания, определяющие численность основных рабочих, которых должен обслуживать контролер качества продукции.

59 Задачи, содержание и этапы анализа организации и нормирования труда .

Нормирование труда на современном предприятии – это важнейшее средство формирования и распределения трудовых ресурсов и предпосылка обоснованного планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Любая трудовая деятельность становится предметом экономической науки и объектом совершенствования лишь в том случае, если ее можно измерить с необходимой и достаточной для практики степенью точности. Под измерением труда обычно понимают установление необходимых затрат времени квалифицированного работника для выполнения конкретной работы при определенном уровне интенсивности труда путем применения различных методов и средств.

Основная задача технического нормирования труда (ТНТ) - установление научно обоснованной меры затрат труда на все виды работ и для каждого вида работника, занятого как в сфере производства, так и в сфере управления им.

ТНТ играет основополагающую роль в большинстве производственных расчетов: производственных мощностей, численности работающих, трудоемкости продукции, объемов производства той или иной продукции.

ТНТ позволяет:

а) наиболее полно выявить и использовать резервы повышения производительности труда;

б) оценить возможности насыщения рынка сбыта конкретной продукцией;

в) снизить себестоимость продукции;

г) улучшить использование производственных мощностей;

д) перестраивать наиболее рационально ход трудового процесса и его организацию.

Требования к качеству норм:

1 прогрессивность - она определяется степенью учета в ней (норме) достижений науки и техники, перспектив их развития, передового производственного опыта;

2 объективность нормы - она устанавливается по факторам, которые не зависят от личных качеств отдельного исполнителя (т.е. норма для одного вида работы при одинаковых организационно-технических условиях одна для всех исполнителей);

3 физиологическая обоснованность - учтены те психофизические особенности человеческого организма, которые присущи исполнителю, а также влияние производственной среды(утомляемость, загазованность, повышенная температура и т.п.);

4 экономическая обоснованность - наименьшие затраты труда рабочего и оборудования.

60 Система показателей оценки уровня организации труда на предприятии .

Система показателей, характеризующих уровень организации труда на предприятии:

Коэффициент оборота по приему определяется по формуле:

Коп = Чпр / Чср Ч 100,

где Коп - коэффициент оборота по приему; Чпр - число работников, принятых за период; Чср - среднесписочная численность за период.

Коэффициент оборота по выбытию определяется по формуле Кв = Чув / Чср Ч 100,

где Кв - коэффициент оборота по выбытию;Чув - число работников, уволенных по всем причинам за период.

Коэффициент текучести определяется по формуле Кт = Чут / Чср Ч 100,

где Кт - коэффициент текучести; Чут - число работников, уволенных по причине текучести кадров.

Для анализа степени стабильности трудовых коллективов используется коэффициент постоянства состава, который определяется по формуле Кпс = Чоп / Чср Ч 100,

где Кпс - коэффициент постоянства состава; Чоп - число работников, проработавших весь отчетный период.

Оценка организации труда состоит в определении уровня организации труда, ее влияния на использование рабочего времен и основных фондов, работоспособность и здоровье трудящихся, возможность гармоничного развития каждого участника общественного производства, а также в выявлении причин несоответствия существующей организации труда плановому уровню.

Для анализа использования рабочей силы, изучения условий труда, разработки и заключения коллективных трудовых соглашений, необходима информация о рабочем времени. На предприятиях учитывается несколько фондов времени.

Календарный фонд времени рассчитывается как в человеко-днях, так и в человеко-часах. При определении календарного фонда времени в человеко-днях он равен сумме списочной численности работников предприятия за все календарные дни периода (месяца или года), а при определении в человеко-часах - фонд в человеко-днях следует умножить на нормальную среднюю продолжительность рабочего дня.

Табельный фонд времени - это разница между календарным фондом и человеко-днями, приходящими на выходные и праздники.

Максимально возможный фонд рабочего времени определяется разностью табельного фонда и человеко-днями, приходящимися на очередные отпуска.

61 Оценка уровня нормирования труда на предприятии .

Для характеристики качества норм на предприятии используют следующие показатели:

1.Удельный вес технически обоснованных норм, как абсолютный показатель дает лишь приблизительное представление о качестве действующих норм. ;

2. Средний уровень выполнения норм определяется как соотношение фактически затраченного времени к нормируемому- Квн = Тф / Тн.

Применив теорию вероятностей, можно определить степень отклонения среднего процента выполнения норм по подразделению от аналогичного показателя по предприятию в целом вызванное качеством действующих норм. С этой целью по каждому подразделению рассчитывают максимально допустимое отклонение в уровне выполнения норм за счет различий в индивидуальной производительности рабочих по формуле:

Д= Квнп.*М / √ 100*Чр., где

Квнп – средний процент выполнения норм по предприятию;

М – максимальное отклонение индивидуальной производительности труда отдельных рабочих от среднего уровня, принимается равным 33% для машинных и машинно – ручных работ и 50% для ручных работ.

Чр – численность рабочих – сдельщиков в данном подразделении.

Если среднее выполнение норм по подразделению превышает величину Д, то это свидетельствует о низком качестве действующих норм.

Для успешного решения проблемы организации труда большое значение имеет оценка уровня этой работы. В методических рекомендациях НИИ труда «Количественная оценка уровня организации труда, производства и управления на предприятии» приведена система коэффициентов, с помощью которых можно оценить уровень орг.труда, выявить резервы роста эффективности производства, определить направления совершенствования организации труда.

1. Уровень разделения труда – Кр.т. = 1-∑Тн.з/ (Тсм.* Чр), где

∑Тн.р. – суммарное время выполнения работ, не предусмотренных заданием в течение смены, мин.;

2.Уровень организации р.м. – Корг.м. = Nр.т.п../ Nобщ.

Nр.т.п. – количество р.м., организованных по типовым проектам.

3. Уровень оснащенности р.м. - Косн.м. = Сф./ Стп

Сф – число оснастки и инструмента, фактически применяемых на р.м., Стп. – по тех процессу.

4. Уровень централизованного обслуживания р.м.- Кобс = Nр.ц./ Nобщ

Подобным образом, путем сопоставления фактических значений с нормативными или планируемыми определяются коэффициенты по другим направлениям организации труда:

Кооперирование труда,

Специализации,

Механизации,

Монотонности труда, и другие.

62 Оценка уровня использования рабочего времени .

Использование рабочего времени анализируется путем сопоставления отчетных данных с плановыми показателями. Но прежде всего необходимо дать общую оценку использования рабочего времени. В этом случае объектом анализа является величина отклонения фактически отработанного времени в человеко-часах в отчетном периоде от аналогичного показателя за предыдущий период или от планового показателя.

При расчете прироста выпуска продукции за счет сокращения потерь рабочего времени, произошедших по вине организации, следует умножить плановую среднечасовую выработку на потери рабочего времени.

Для анализа использования рабочего времени используются следующие основные показатели:

Полная фактическая продолжительность рабочего дня = Общее количество отработанных рабочими за смену человеко-часов (включая сверхурочные работы)+Число работавших в смене рабочих

Фактическая урочная средняя продолжительность рабочего дня = Общее количество человеко-часов, отработанных рабочими в урочное время - Число работавших в смене рабочих

Режимная продолжительность рабочего дня = Общее количество человеко-часов, которое рабочие должны отработать в урочное время +Число рабочих в смене

Показатели, характеризующие использование рабочего времени:

1. Среднее число дней работы одного рабочего:Дср = ФЧД/Lсп

где ФЧД – фактически отработанные человеко-дни;

2. Среднее число часов работы одного среднесписочного рабочего:СЧЧр = ФЧЧ/Lсп

где ФЧЧ – фактически отработанные человеко-часы;

Норма времени (Н вр) - это величина затрат рабочего времени (н-час, н-мин.), установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях:

где: Н д - норма длительности (определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке или на одном рабочем месте);

Н ц - норма численности рабочих, выполняющих данную операцию.

В состав нормы времени включаются затраты рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. Состав нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные операции на практике обычно рассчитываются по формуле:

где: Т пт - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

В практических расчетах норма времени может иметь следующие разновидности: штучное время (Г), неполное штучное время (Г), штучно-калькуляционное время (Т т), норма one-

H.uttfi шт. к"

ративного времени (Т).

Штучное время рассчитывается по формулам:

для единичного производства:

где К обс, К ош - соответственно норматив времени на обслуживание рабочего места, норматив времени на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.

где: К - коэффициент, показывающий отношение продолжительности рабочей смены ко времени оперативной работы в течение этой смены.

В условиях крупносерийного и массового производства:

где: К - норматив времени на техническое обслуживание рабочего места в процентах к основному времени;

К оо - норматив времени на организационное обслуживание рабочего места в процентах к оперативному времени.

В случае, когда время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время перерывов по организационнотехническим причинам имеют абсолютное выражение, формула расчета Т шт имеет следующий вид:

При многостаночной работе Т шт рассчитывается:

где Т - продолжительность цикла многостаночной работы (мин.), (2ц - количество изделий, выпущенных данным агрегатом за один цикл (шт.)

В единичном и мелкосерийном производстве подготовительнозаключительное время (Т пз) может включаться в норму времени в виде процента от штучного времени. Такую норму называют штучнокалькуляционной (Т штк) и используют для расчета нормативных затрат времени на обработку партии Т парт изделий.

где: п - количество изделий в партии.

При необходимости определения нормы времени на партию деталей Т п используется формула:

Неполное штучное время складывается из времени основной работы и неперекрываемого основным временем вспомогательного времени (Т вн) и времени на обслуживание рабочего места:

При помощи нормативов неполного штучного времени норму на операцию определяют, умножая время перехода на их число или время на единицу поверхности на величину обрабатываемой поверхности.

В последнем случае норму времени (Н ) определяют по формуле

где: Г шт - неполное штучное время;

Г - время на установку, выверку и закрепление изделия;

Т с - время на открепление и съем изделия.

Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного неперекрываемого времени:

где: Т - свободное машинное время, т.е. время, в течение которого станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих; Т вн - вспомогательное время, не перекрываемое основным, мин.; Г - время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и не перекрываемое основным), время переходов и время активного наблюдения за ходом технологического процесса.

Норма выработки определяется как частное от деления фонда времени, в качестве которого целесообразно брать продолжительность смены, на норму времени. В общем виде норма выработки рассчитывается как:

где: Т д - период рабочего времени (час, смена и т.д.).

В случаях индивидуальной организации труда, когда труд рабочего может быть пронормирован в затратах времени, норма выработки определяется:

1. В единичном производстве:

2. В серийном производстве:

3. В массовом производстве:

В непрерывных аппаратурных процессах Я определяется по

формуле:

где: Т п - длительность планового учетного периода;

К - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте;

Q - норма производительности оборудования;

Н о - норма обслуживания.

Расчет норм выработки производят по-разному в зависимости от того, на какой период они установлены и для какого числа исполнителей.

1. Если норма времени на единицу продукции 1 ч, то норма выработки за восьмичасовой рабочий день составит:

2. Если норма времени на 1 кг продукции 6 мин., то норма выработки при продолжительности рабочей смены 8 ч будет

3. Если норма времени на единицу продукции 10 мин., то норма выработки в час составит

Если в изготовлении продукции при выполнении задания участвует не один, а группа рабочих, то формула расчета норм выработки примет вид:

где: Г - продолжительность периода, на который устанавливаются нормы выработки, час, смена, сутки, месяц;

Ч - число рабочих, участвующих в выполнении работы;

Я „ - норма времени, необходимая для выполнения единицы

продукции, человеко-ч, человеко-мин.

Норма времени Н вр на единицу продукции 0,5 ч; работу выполняют 10 человек. Норма выработки за восьмичасовой рабочий день составит:

Норму выработки по норме времени можно также определить, если норму в человеко-часах разделить на количество работающих, а затем продолжительность рабочего дня разделить на полученную величину. Так, при тех же данных норма выработки составит

Между изменением нормы времени и выработки существует следующая зависимость:

где: х - процент снижения (ужесточения) нормы времени или процент экономии рабочего времени;

у - процент повышения выработки или процент повышения производительности индивидуального (живого) труда.

Эта зависимость норм времени и выработки широко применяется в практической работе, в частности, при пересмотре норм труда. Чтобы облегчить и упростить расчеты, процентное соотношение при изменении нормы выработки или времени определяют по графикам или таблицам, построенным на основании приведенных выше формул.

Норма численности (Н ч) - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ. По нормам численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению.

При обслуживании одним работником нескольких единиц норма численности рассчитывается:

1) в смену

2) на сутки

виды дополнительных отпусков, отпуска по беременности и родам, выполнение государственных обязанностей, отпуска по болезни, административные отпуска, цело-сменные простои, прогулы).

При обслуживании одной единицы оборудования несколькими работниками (в соответствии с нормативами численности):

• 1) в смену Н ц = М х Н;
• 2) в сутки Н ч = М х Н х К„;,

3) плановая (списочная)

где: Н - норматив численности рабочих на единицу оборудования или другой объект обслуживания.

При выполнении определенной функции (работы) по ее трудоемкости:

1) в смену

2) в сутки ;

3) плановая (списочная) ,

где: Z7 7 - трудоемкость функции (работы) в нормо-часах за расчетный период на смену;

К в - коэффициент выполнения норм.

Норма обслуживания (Н обс) устанавливается на основе нормы времени обслуживания, которая, по сути, представляет штучное время. Расчет производится по формуле:

где: Н вро (н-час.) - норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования;

Н дрп - норматив времени на переход между объектами обслуживания.

Норма многостаночного обслуживания Н мо рассчитывается по следующей формуле:

1. При обслуживании станков-дублеров:

где: t m - время машинно-автоматической работы на одном станке; К ив - коэффициент использования машины во времени; t 3 - время занятости рабочего на одном станке, мин.

2. При обслуживании станков с различными производственными циклами принимается во внимание суммарное время t m и t:

Значение К принимается в единичном и мелкосерийном производстве равным 0,65-0,75; в серийном - 0,70-0,80; в крупносерийном - 0,75-0,85; в массовом - 0,85-0,90.

Нормированное задание - это установленный состав и объем работ, который должны выполнить рабочий или группа (бригада) за определенный период времени, или время, в течение которого необходимо выполнить заданный объем работ с соблюдением установленных требований к качеству продукции (работ).

Нормированные задания наряду с нормами выработки в натуральных единицах - это разновидность норм выработки за единицу времени, установленная в виде определенного набора работ. Регламентируя состав, последовательность и периодичность выполнения работ, нормированные задания конкретизируют нормы обслуживания или численности и тем самым способствуют росту производительности труда.

В зависимости от организации производства и характера выполненных работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или период полного осуществления заданного объема работ.

Наиболее широкое распространение нормированные задания получили на работах по обслуживанию производства: наладка, ремонт, межремонтное обслуживание, транспортные работы, т.е. для большинства вспомогательных работ. Нецелесообразно их применение для категорий персонала, основные функции которых состоят в обеспечении правильной эксплуатации обслуживаемого оборудования (машинисты паровых котлов, компрессорных установок); выполняющих работы, объем и состав которых заранее не может быть предусмотрен (крановщики, занятые транспортировкой и установкой деталей на станки).

При решении вопроса о целесообразности установления нормированного задания необходимо принимать во внимание не столько специфику профессии рабочего, сколько содержание и состав выполняемых им функций.

Методы определения нормированных заданий зависят от характера трудовых процессов рабочих. Наиболее существенный фактор, определяющий выбор метода, - степень стабильности работ по составу и времени выполнения.

Для рабочих, занятых на стабильных по составу работах, объем которых может быть заранее известен, нормированные задания устанавливаются набором работ на основе норм времени, выработки с учетом производственных заданий, графиков выполнения работ, паспортных данных оборудования. К этой группе относится преобладающая часть основных рабочих на повременной оплате (на конвейерных, автоматических линиях и др.), а также вспомогательные рабочие ряда профессий (станочники ремонтных цехов, слесари-инструментальщики, контролеры, транспортные рабочие и др.).

Форма и периодичность выдачи нормированных заданий зависят от степени повторяемости работ; оттого, где выполняются работы - на одном или нескольких объектах. По указанным признакам рабочих можно условно разделить на три подгруппы:

• 1) рабочие, выполняющие на конкретном рабочем месте одну работу;
• 2) рабочие, выполняющие на рабочем месте различные по составу работы;
• 3) рабочие, выполняющие работы на различных рабочих местах или объектах.

К первой подгруппе относятся рабочие-повременщики, занятые на участках и в цехах массового и крупносерийного производства. Определение нормированных заданий для них аналогично расчету норм выработки для рабочих-сделыциков. Ценный опыт установления нормированных заданий для рабочих данной подгруппы накоплен на ряде предприятий, в частности на ВАЗе.

Для рабочих второй подгруппы в нормированные задания на определенный период времени (смену, месяц) включают работы на основе производственного плана или графика выполнения работ и действующих на предприятии норм времени. Например, для рабочих, занятых планово-предупредительным ремонтом оборудования, нормированные задания разрабатываются на основе норм времени на операции поузлового ремонта.

В третью подгруппу входят рабочие, занятые стабильными по составу работами на различных рабочих местах или объектах. Нормированные задания выдаются в виде набора работ или в форме графика.

К рабочим-повременщикам, выполняющим нестабильные по составу работы, относятся такие вспомогательные рабочие, как наладчики, слесари по межремонтному обслуживанию оборудования, дежурные электрики, кладовщики - раздатчики инструмента, а также некоторые основные рабочие (операторы, обслуживающие аппаратурные установки, и др.).

Для установления нормированных заданий указанным рабочим необходимо сократить до минимума объем случайных работ. На многих предприятиях в этих целях широко применяют регламентацию работ по обслуживанию производства путем разработки графиков ремонта, наладки оборудования, транспортного обслуживания; карт организации труда для основных профессий вспомогательных рабочих.

Однако даже при регламентации работ некоторые из них носят случайный характер, поэтому нормированные задания для рабочих этой группы следует устанавливать с учетом резерва времени для выполнения случайных работ.

При разработке нормированных заданий необходимо учитывать и соблюдать следующие требования:

• расчет заданий осуществлять на основе прогрессивных нормативов;
• задания должны быть реальными, т.е. выполнимыми для большинства рабочих, занятых на данных работах;
• задания систематически и своевременно доводить до исполнителей;
• на каждом рабочем месте создать условия для выполнения установленных заданий;
• постоянный учет выполнения заданий;
• по мере изменения организационно-технических условий нормированные задания пересматривать.

Для рабочих, выполняющих работы, состав которых постоянный в течение продолжительного времени, а объем может быть заранее определен, нормированные задания устанавливаются определением затрат труда на набор работ на основе норм времени (выработки), рассчитанных методами технического нормирования труда на каждую из выполняемых работ.

Методика установления нормированных заданий рабочим с нестабильным составом работ (т.е. выполняющим плановые и случайные работы) отличается от рассмотренного выше тем, что она, наряду с определенным временем выполнения плановых работ, предусматривает учет времени, необходимого для выполнения случайных работ. Исходя из графика выполнения плановых работ и норм времени на эти работы, определяется объем работ, поручаемый рабочему (бригаде), и одновременно предусматривается резерв времени на выполнение случайных работ.

Последовательность разработки нормированного задания включает следующие этапы:

• 1) определение удельного веса рабочих отдельных профессий в суммарной численности рабочих завода, цеха, участка;
• 2) определение степени включения той или иной категории персонала на выполнение производственного плана и повышение производительности труда рабочих по выпуску основной продукции;
• 3) анализ охвата нормированием труда обслуживающих рабочих;
• 4) установление перечня профессий, для которых необходимо (целесообразно) установление нормированного задания;
• 5) определение формы разработки задания (индивидуальное, бригадное) и периода его действия;
• 6) разработка карты организации и другой документации, регламентирующей труд рабочих;
• 7) определение перечня нормативных материалов, которые необходимо использовать при установлении нормированного задания;
• 8) расчет НОН на основе выбранных материалов;
• 9) проведение инструктажа рабочих цехов и служб, которые будут непосредственно заниматься установлением заданий;
• 10) проведение разъяснительной работы среди рабочих о значении и порядке установления задания.

Опыт показывает: там, где выводятся нормированные задания, значительно улучшается использование рабочего времени, более равномерной становится загрузка рабочих, повышается качество работ и в результате - производительность труда вспомогательных рабочих повышается примерно на 10-15%.

Внедрение нормированных заданий дает экономический эффект, когда труд рабочих нормируется по нормам обслуживания, численности. Регламентируя состав, последовательность и периодичность выполнения работ, нормированные задания конкретизируют указанные нормы труда и тем самым способствуют росту его производительности.

Корректировки норм времени с учетом данных освоения новых видов работ и операций. Освоение норм труда обычно рассматривается в связи с переходом предприятия (производства) на выпуск новых видов продукции. Это не совсем так: многие предприятия систематически разрабатывают и внедряют нормы времени вследствие внедрения новых или модернизации действующих технологических процессов, изменения существующей системы организации трудового процесса и т.д., несмотря на то, что данный вид продукции выпускается уже много лет. В этих условиях длительность освоения лишь косвенно определяется сложностью выпускаемой продукции и зависит в основном от изменений в структуре и содержании элементов выполняемой рабочим работы (операции).

Рассмотрим подробно структуру факторов, определяющих динамику изменения норм штучного времени, а также методы их учета применительно к условиям освоения новых для рабочих операций или выполняемых работ, считая, что технически обоснованные нормы времени разработаны на проектные организационно-технические условия выполнения работ.

Применительно к трудовой операции изменение фактических затрат времени (темпы освоения) зависит:

• от оснащения рабочего места и создания организационных условий выполнения работ, как это предусмотрено проектом;
• от приобретения рабочими определенных навыков в выполнении данного трудового процесса.

Снижение трудовых затрат в рассматриваемый период зависит от двух взаимосвязанных и взаимозависимых процессов: организационно-технического и трудового освоения (освоения работ рабочими).

Каждый из указанных процессов следует рассматривать раздельно, так как изменение организационно-технических условий выполнения работ влечет за собой немедленное отклонение величины трудовых затрат. В условиях трудового освоения наблюдается постоянное и непрерывное сокращение затрат рабочего времени.

Организационно-техническое освоение включает осуществление комплекса мероприятий, способствующих достижению проектного уровня трудовых затрат в нормативно установленные сроки. При отклонениях от предусмотренных проектом условий выполнения работ в каждом конкретном случае на операцию должна быть установлена надбавка к проектной технически обоснованной норме, величина которой зависит от вида отклонений (отсутствие необходимого оборудования, оснастки, инструмента и др.).

При соответствии фактических организационно-технических условий проектным надбавка должна быть отменена. Данная группа факторов освоения достаточно полно учитывается существующими методами нормирования труда.

Трудовое освоение - это выработка у работника определенного динамического стереотипа к выполнению данной работы, когда в результате ее многократного повторения растут специализированные навыки рабочего, отбираются наиболее рациональные методы и приемы ее выполнения, что обеспечивает выполнение работы в оптимальном (проектном) темпе с минимальными физическими и нервными затратами.

В результате сокращается не только вспомогательное, но и основное время выполнения данной операции или работы. Таким образом, освоение работы - это объективный процесс, встречающейся при любых изменениях в характере и структуре выполняемых работ и имеющий психологическую природу. Продолжительность полного трудового освоения колеблется от 6 до 12 мес. в зависимости от сложности и новизны операции. При переходе к новым видам работ затраты времени на изготовление первых деталей возрастают из-за отсутствия навыков выполнения данной работы. В этот период следует заботиться прежде всего о качестве освоения, а не о выработке, контролировать только освоение. От «качества» освоения нового вида работ зависит темп и ритм выполнения, использование рабочего времени, выбор наиболее эффективных приемов труда, правильная их очередность и т.д.

Трудовое освоение складывается из следующих этапов:

• врабатываемость - продолжительность может колебаться от 1 до 2 мес.;
• нарастание специализированных навыков и выработки оптимального метода работы - продолжительность - 2-4 мес.;
• полное освоение данного метода работы от 3 до 6 мес. и характеризуется: безупречным качеством выполнения операций, отсутствием у рабочего неудачных и повторных движений, кратковременных остановок для обдумывания дальнейших движений, плавностью движений;
• творческое совершенствование трудового процесса наступает после достижения рабочим уровня затрат труда, предусмотренного проектной нормой. Различие в сроках освоения обусловлено влиянием двух факторов: уровнем предварительной подготовки рабочего и его индивидуальными особенностями. Если принять общую величину снижения затрат штучного времени за 100%, то она на 50-70% будет зависеть от факторов трудового освоения.

Освоение новой операции - это процесс выработки рационального метода труда, при котором затраты времени на выполнение операции при многократном ее повторении постоянно снижаются.

Модель первого метода труда, соответствующего заложенному в проектной норме времени по каждой новой операции, может быть построена на основе использования микроэлементного анализа. Трудовое освоение позволяет рабочему достичь уровня трудовых затрат, заложенного в этой модели в результате формирования у рабочего устойчивого динамического стереотипа к данной работе при сохранении индивидуальности реального метода труда.

Всякая операция (работа) состоит из трудовых движений и приемов труда, взятых в различном сочетании и последовательности выполнения. Каждый исполнитель выполняет их с разной скоростью (темпом) и неодинаковой эффективностью. Следовательно, время выполнения трудового приема зависит от скорости (темпа) работы и эффективности метода труда. Чем быстрее выполняется трудовой прием при соответствующем методе труда, тем меньше времени на него требуется, и наоборот. Высокая скорость (темп) рабочего, но недостаточная эффективность метода труда не гарантирует минимальное время. Только органическое сочетание скорости (темпа) с рациональностью метода позволяет объективно оценить эффективность трудовых движений рабочего и уровень их освоения - эти показатели устанавливаются при хронометражных наблюдениях через коэффициент эффективности трудовых движений (Кэф ), который может определяться инженерами-организаторами визуально или с помощью киносъемки.

Работа в темпе, предусмотренном нормативами, не вызывает патологических изменений в организме рабочего, так как степень его уточнения не выходит за допустимые пределы. Такая работа свидетельствует, что рабочий полностью освоил данную операцию.

Изучение динамики изменения затрат времени по данным хронометражных наблюдений позволяет получить кривые снижения трудовых затрат в зависимости от количества изделий, изготовленных с начала производства, и определить числовые значения параметров формул освоения для отдельных видов работ (рис. 14).

Рис. 14. Установление норм времени и величины надбавок к ним на период освоения Т шт - затраты времени на изготовление первого изделия; х - проектный уровень норм;

Л 2 - дополнительные затраты в период освоения (при полном освоении)

а, в - границы интервала (партии) отрабатываемых деталей;

Т. - нормы времени для /-го этапа освоения;

N - количество обрабатываемых с начала освоения деталей (выполненных операций).

Как видно (см. рис. 14), фактические затраты времени неуклонно сокращаются, приближаясь к величине проектной нормы, установленной для условий основного производства. Период, в течение которого достигается этот уровень, является периодом освоения.

Сокращение затрат рабочего времени происходит в дальнейшем, но идет оно при значительно меньших темпах.

Процесс освоения характеризуется степенной зависимостью, поэтому расчет производится по формуле:

где: t - затраты времени на выполнение единицы работы;

А - постоянная величина, характеризующая трудовые затраты вначале освоения;

х - количество продукции, выпускаемой с начала производства (порядковый номер изготавливаемого изделия); а - показатель степени освоения.

Значения величин А и а рассчитывается на основе математических методов, когда определяют зависимость затрат штучного времени от порядкового номера детали с начала производства.

Динамика процесса освоения проектных норм времени зависит от:

• типа производства;
• количества продукции, выпущенной с начала производства;
• вида работ (станочные, кузнечные, сборочные и т.д.);
• сложности работ;
• степени новизны осваиваемых операций, видов работ и деталей (узлов, изделий) в трудовом и технологическом отношении;
• уровня механизации труда;
• длительности операции;
• квалификации работника и его психофизиологических возможностей.

Для упрощения расчетов отдельные факторы не вводятся в модель, а учитываются путем группировки исходных данных и по этим фактам. Так, все результаты обследования группируются сначала по продолжительности операции, затем операции каждой из полученных групп распределяются на подгруппы, в зависимости от сложности работ и удельного веса машинного времени. По каждой подгруппе производится расчет уравнений.

В качестве исходных данных при определении значений отборочных факторов могут быть использованы:

• статистические данные учета производства (выполнение сменных заданий, данные о выработке продукции за смену, сутки, декаду и т.д.);
• данные о нормативах труда и их выполнении за анализируемый период;
• результаты непосредственных замеров затрат рабочего времени (хронометраж, фотография).

При создании нормативов для учета особенностей процесса освоения производства при проведении хронометражных наблюдений необходимо учитывать:

• размеры партии деталей, периодичность их повторения;
• число деталей, изготовленных с начала производства к моменту проведения хронометража;
• сложность и новизну операции для рабочего.

Учитывая гиперболический характер снижения трудовых затрат при проведении хронометража, должны фиксироваться структура операции и затраты времени применительно к определенной детали, партии.

При серийном выпуске изделий, когда детали обрабатываются отдельными партиями со значительными интервалами в их обработке, наблюдение необходимо проводить за каждой партией деталей, делая замеры вначале, середине и конце обработки партии с тем, чтобы определить темпы снижения трудоемкости по мере освоения как внутри самой парии, так и в сопоставлении динамики затрат от партии к партии, целью результаты наблюдений должны систематизироваться в специальных картах.

При проведении хронометражных наблюдений следует особо фиксировать все изменения в организации и обслуживании рабочих мест, режимах работы оборудования, структуре производственных операций.

Определив с помощью экономико-математических методов зависимость величины затрат от отобранных факторов (главным образом это количество (порядковый номер) деталей, произведенных с момента начала производства), приступают к установлению сроков действия и величины поправочных коэффициентов, которыми необходимо пользоваться для обоснования временных норм, вводимых дополнительно к проектным нормам штучного времени на период освоения.

При решении вопроса о сроках действия корректирующих коэффициентов исходят из того, что фактические затраты в период освоения изменяются непрерывно, норма же на какой-то период времени должна оставаться неизменной. Исходя из требования равной напряженности, величина отклонений норм от фактических затрат не должна превышать заданного предела. Другими словами, величина невыполнения или перевыполнения норм не должна превышать установленных предельных значений.

За величину предела отклонений норм от фактических затрат принимают следующие значения: для массового и крупносерийного производства - + 10%, для серийного - + 15%; для мелкосерийного - +20%.

На первых этапах освоения, характеризующихся высокой интенсивностью снижения затрат труда (35-40%), использование в качестве критерия установления срока действия корректирующих проектную норму коэффициентов вышерассмотренных показателей привело бы к частому пересмотру норм. Это, в свою очередь, усложнило бы работу нормировщиков и создало чувство неуверенности у рабочих. С этих позиций становится вполне оправданным некоторое расширение границ отклонений проектных норм от фактических затрат.

Поскольку величина количества обрабатываемых изделий (размера партии) ведет к снижению трудоемкости, на практике всегда стремятся его увеличить, хотя характер зависимости снижения трудовых затрат от увеличения числа обрабатываемых изделий для различных видов работ еще мало изучен.

Кроме того, имеющиеся данные указывают, что увеличение размера партии лишь до определенных пределов снижает затраты труда. Когда граница этого предела достигнута (полное освоение), то даже значительное увеличение количества деталей в партии снижает трудоемкость на очень малую величину, если не произведены какие- либо изменения в технике, технологии и организации труда. Для различных видов работ этот предел не одинаков. Таким образом, соблюдение требования нормирования труда о том, чтобы разрабатываемые нормы времени и применяемые для этого нормативные материалы соответствовали типу производства, во многом зависит от того, насколько объективно учтены в нормах особенности формирования трудовых затрат по мере увеличения количества произведенных единиц продукции.

Вопросы для самопроверки

• 1. Перечислите особенности труда служащих.
• 2. Труд каких категорий управленческого персонала можно нормировать и какие нормы и нормативы при этом применяются?
• 3. Каковы особенности нормирования труда рабочих?
• 4. Что такое операция и какова ее структура?
• 5. Каков состав нормы штучного и штучно-калькуляционного времени?

• списочная где: Нч - норма численности работников, человек; М - число единиц обслуживаемого оборудования (или другихобъектов); Но - норма обслуживания; Ксм - коэффициент сменности работы оборудования (объектов);Фн и Фр - номинальный и реальный фонд рабочего времени наодного работника в год соответственно. Номинальный фонд рабочего времени рассчитывается как разность между календарным фондом времени и выходными и праздничными днями. Реальный фонд рабочего времени - это разность между номинальным фондом времени и неявками на работу (очередные и все

В зависимости от типа производства, расчетная формула штуч­ного времени Тшт по дифференциации ее элементов может быть выра­жена следующим образом.

В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:

где , - соответственно, время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в % к оперативному времени;

Время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % к основному времени;

Время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах к оперативному времени.

В условиях серийного и мелкосерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах:

где - общее время обслуживания, определенное в % к оперативному времени, = + .

В условиях единичного производства:

(4.3)

где K – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.

Во всех случаях, определяя величину вспомогательного време­ни, которую следует включать в норму времени, необходимо учиты­вать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

1. технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и, соответственно, норма
времени будут представлять собой сумму основного (технологическо­го) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время
может быть как ручным, так и машинно-ручным);

2. технологический и трудовой процессы выполняются парал­лельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) ра­боты выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрыва­ются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения
операции будет включать сумму основного и вспомогательного (не
перекрываемого) времени;

3. технологический и трудовой процессы выполняются парал­лельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью пе­рекрывается машинным и, следовательно, в норму времени вспомога­тельное время включаться не должно.

Эти замечания относятся не только к вспомогательному време­ни, но и ко времени обслуживания рабочего места, которое тоже долж­но включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называемая нормой выработки , определяется:

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:

; (4.5)

Норма времени и норма выработки связаны между собой обрат­ной зависимостью - с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени.

Зависимость между этими нормами определяется по формулам

где x – процент снижения нормы времени;

y – процент повышения нормы выработки.

Процент выполнения норм выработки определяется по одной из формул

,

, (4.7)

где - фактическая выработка в натуральном выражении, шт.;

Сумма нормочасов за выполненный объем нормируемых работ, н/ч;

Фактически отработанное время;

Время исправления брака, допущенного не по вине рабочих;

Дополнительные затраты времени, вызванные причинами, не зависящими от рабочих.

А тех=3%, Аотл=6%, Ант=2%.

Задача 2. Рассчитать Тшт и Нвыр см на сборку детали для условия серийного производства, если Топ на сборку детали составляет 12 +В мин, время на обслуживание рабочего места Тобс = 2%, время на отдых и личные надобности, согласно нормативам, равно 4%.

Задача 4. Определить затраты времени на изготовление партии деталей в 45+В шт. Подготовительно-заключительное время равно 10 мин, Тшт = 3,9 мин.

Задача 6. Определить сменную норму выработки для условий серийного производства, если Тшт = 8+В мин, Тпз = 20 мин.

Задача 8. В результате прошедшей модернизации станка норма времени на операции, которая составляла 0,4+В ч, пересмотрена и снижена на 8%. Определить, какова была и насколько возрас­тет норма выработки.

Задача 9. Рабочий-сдельщик за смену (8 ч) изготовил и сдал ОТК 570+В деталей. Тшт на выполняемой им операции равно 0,88 мин. Оп­ределить Пвн.

Пример 1. Необходимо рассчитать норму времени на выполнение операции и норму выработки в штуках. На основе специальных расчетов применительно к определенной группе оборудования была установлена продолжительность основного времени выполнения операции - 5 мин 25 сек. Вспомогательное время, определенное путем хронометража, составило 1 мин 20 сек. Норматив времени на обслуживание рабочего места равен 3% от оперативного времени. Время на отдых установлено в зависимости от факторов утомляемости на уровне 4% оперативного времени. Рабочий каждый раз тратит 50 сек на то, чтобы подготовить свое место для выполнения последующей операции. Продолжительность рабочей смены - 7 час. 40 мин.

Решение:

1. Определяем оперативное время:

ОП = 325 + 80 = 405 сек.

2. Определяем абсолютные значения времени обслуживания:

ОБ = 405*0,03 =12 сек.

З. Определяем абсолютные значения времени на отдых:

ОТЛ = 405*0,04 = 16 сек.

4. Рассчитываем норму времени:

НВ = 405 + 50 +12 +16 = 483 сек.

5. Рассчитываем норму выработки:

Нв =27600/483= 57 шт.

Пример2. Необходимо определить норму времени обслуживания, норму обслуживания и норму численности кассиров. На выполняемые кассиром в супермаркете операции установлены следующие нормы времени:

- считывание штрих-кода с одного продукта - 4 сек;

Окончательный расчет клиента (получение денег и сдача) - 1 мин.

В результате проведения фотографии рабочего дня выявлено, что в среднем 1 клиент покупает 6 наименований. В день через кассу проходит 680 человек. Продолжительность смены - 8 часов.

Решение:

1. Определяем время на обслуживание одного клиента:

НВо=4*6+60=84 сек.

2. Определяем норму обслуживания:

Но=28800/84=343 чел.

3. Определяем норму численности кассиров:

НЧ=680/343= 2 чел.

Задача 1. Рассчитайте норму времени на выполнение операции и норму выработки в штуках. На основе специальных расчетов применительно к определенной группе оборудования установлена продолжительность основного времени выполнения операции - 3 мин 45 сек. Вспомогательное время было определено путем хронометражных исследований и составило 50 сек. Норматив времени обслуживания равен 3% от оперативного времени. Время на отдых установлено на уровне 5% от оперативного времени. Рабочий каждый раз тратит 40 сек. на то, чтобы подготовить свое место для выполнения последующей операции. Продолжительность рабочей смены - 8 часов.

Задача 2. Определите норму времени обслуживания, норму обслуживания и норму численности кассиров. На выполняемые кассиром-оператором работы установлены следующие нормы времени:

Проверка предоставленного платежного документа - 40 сек;

Оформление документа через кассу - 1 мин;

Получение денег и сдача - 50 сек.

В результате проведения фотографии рабочего дня выявлено, что в среднем 1 клиент предоставляет в кассу 3 платежных документа. В день через кассу проходит 300 человек. Продолжительность смены - 7 час 30 мин.

Задача 3. Рассчитайте норму времени до и после осуществления мероприятий. Определите, как изменится норма выработки при продолжительности рабочей смены 480 минут. На предприятии был осуществлен комплекс мероприятий по совершенствованию организации труда и пересмотру норм. В результате совершенствования организационно-технической оснастки рабочего места время основной работы сократилось с 25 мин. до 10 мин. на одно изделие, вспомогательное время сократилось с 10 мин. до 5 мин. Время подготовительно-заключительной работы осталось на уровне 2 мин. Норматив времени обслуживания и времени на отдых и личные надобности составляет соответственно 2% и 4% от оперативного времени.

Задача 4. Определите, как изменилась численность кассиров в зале. В результате осуществления мероприятий по совершенствованию организации труда время обслуживания одного клиента сократилось с 8 минут до 5 минут. Продолжительность смены - 8 часов. В среднем в день через кассу проходит 300 клиентов.

Задача 5. Определить норму времени на изготовление изделия А и норму выработки за смену. За 8-часовую смену изготовлено 22 изделия, а норма выработки выполнена на 110%.

Задача 6. Рассчитать размер нормы штучного (Тшт) и штучно-калькуляционного (Тшк) времени и норму выработки (Нв) в условиях серийного типа производства, если оперативное время – 12 мин., норматив времени на отдых – 4% от оперативного времени, а норматив времени на обслуживание рабочего времени – 6%, подготовительно-заключительное время – 20 мин., количество деталей в партии – 40 шт.

Задача 7. Рассчитать комплексную норму времени и аккордное задание для бригады численностью в 10 чел. при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (таблица). Срок выполнения задания определить в рабочих днях. Продолжительность рабочего дня – 8 часов. Плановый процент выполнения норм выработки – 109.

Таблица - Исходные данные:

Задача 8. Рассчитать норму нагрузки (по численности рабочих-сдельщиков) для нормировщика производственных цехов и по норме нагрузки определить необходимую численность нормировщиков, если общая трудоемкость функции нормирования составляет 1040 чел.-часов, численность рабочих-сдельщиков – 1200 чел., фонд рабочего времени за месяц – 173 часов..

Задача 9. Определить норму многостаночного обслуживания станков-дублеров и время простоев станков при обслуживании по схеме «с ожиданием», если tма=30 мин.; tз=7 мин.; Кд=0,95.

Задача 10. Определить плановую среднесписочную численность наладчиков на предприятии с работой в 2 смены, номинальным фондом рабочего времени - 260 смен, реальным – 232 смены в год. Число единиц обслуживаемого оборудования – 360 единиц. Норма обслуживания наладчика автоматического оборудования – 12 единиц в смену.

Задача 11. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места – 10% к оперативному времени, подготовительно-заключительное время на 16 одинаковых операций – 10 мин.

Задача 12. Определить норму выработки в смену продолжительностью 8 ч. Норма времени на 100 м2однослойного механизированного покрытия рулонными материалами составляет 1,8 человеко-часа для одного работника звеном в составе 3 человек.

Задача 13. Определить новую норму выработки, норму времени и % роста нормы выработки. Норма времени на ед. работы для одного рабочего составляет 4 человеко-часа, норма выработки за 8-часовую смену - 2 ед. После проведения организационных мероприятий норма времени снижена на 10%.

Задача 14. Определить норму обслуживания одного рабочего места для одного рабочего. Норма обслуживания одного рабочего места - 1,6 ч, продолжительность смены - 8 ч.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Основные цели, устанавливаемые в ходе нормирования труда – достижение наилучшего отношения количества труда и его вознаграждения, следствием чего будет нахождение справедливой меры заработной платы и степени загрузки работника.

Подготовленные учеными-экономистами нормативы труда устанавливают пропорцию «количество труда/ объем произведенного продукта». Если нужно отобразить издержки труда, то пользуются характеристиками объемов произведенной работы или рабочего времени. Трудовые нормативы – это базисная составляющая норм труда в условиях определенного производства. Самые распространённые нормы:

• времени;
• выработки;
• обслуживания.

Указанные нормы помогают оценивать меру затраченного труда и, следовательно, характеризуют количество труда и количество рабочей силы, отсутствие которых делает невозможным осуществление технологического процесса. Эти нормы дают возможность оптимизировать управленческий процесс по направлениям:

1. Прогнозировать необходимые издержки производства;
2. Рассчитать не только количество необходимого персонала, но и определиться со структурой по профессионально-квалификационному принципу;
3. Оптимально организовать управление производственным процессом и продвижением продукции к потребителю.

Чтобы установить правильные и научно подтвержденные нормы труда, надлежит иметь четкое представление, что конкретно регламентирует каждая норма, понимать методики расчета и условия применения каждой из норм.

Норма времени

Норма времени - подтверждённые траты времени персонала для совершения единицы работы (производства единицы продукции). Расчетной единицей является 1 деталь, 1 изделие, 1 производственная операция, оказание какого-то вида услуг и др. Единицей измерения настоящей нормы являются человеко-часы. Если для добычи 1 т угля требуется работа шахтера на протяжении 1,6 часа, то отсюда вытекает, что норма времени для этого вида деятельности – 1,6 человеко-часов.

Для фиксации нормы времени проводится строгий хронометраж производственной операции в сочетании со строгим соблюдением всех технологических условий.

Проводится расчет нормы времени Н вр следующим образом:

Н вр = t ос + t з + t об + t отл + t пт,

где t пз – подготовительный и заключительный периоды работы;

t з – основное время;

t об – обслуживание рабочего места;

t отл – необходимые паузы на личные потребности;

t пт – паузы, оговоренные технологией.

Нормирование времени предоставляет возможность разработать нормы выработки, оценить уровень трудоемкости продукта, просчитать производительность труда.

Норма выработки

Норма выработки – объем продукции/ работы соответствующего качества, который изготавливается/выполняется за единицу времени. Расчетной временной единицей считается любой удобный для данных целей отрезок времени – смена, время определенного производственного цикла, час или др. временной промежуток. Отражается норма выработки в единицах производимого продукта – штуках, литрах и т. п.

Проводится расчет нормы выработки Н в за смену по такой схеме:

Н в = Т см х Ч/ Н вр,

где Т см – величина смены;

Ч – число персонала, задействованного в техпроцессе;

Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).

В качестве примера рассчитаем норму выработки для каменщика, который работает самостоятельно 8 час., норма времени на 1 м³ кладки 5,3 человеко-часов:

Н в = 8 х 1/5,3 = 1,5 м³

Таким образом, каменщик за рабочий день должен выложить 1,5 м³ кирпичной кладки.

Эта норма применима к представителям тех профессий, производственная деятельность которых сводится к выполнению одного типа работы в нормируемый временной цикл.

Норма обслуживания

Норма обслуживания – рациональная величина субъектов или объектов (количество клиентов, рабочих мест, станков и т.п.), обслуживаемая сотрудником или персоналом предприятия за 1 рабочий цикл в условиях его рабочего места.

Величиной измерения для данной нормы будет количество клиентов, число обслуживаемого оборудования, или величина площади в соответствующих метрических единицах и т.п.

Если известна временная норма обслуживания клиента или оборудования, есть возможность определить эту норму Н об так:

Н об = Т см х К / Н вр. об.,

где Т см – величина рабочего дня;

К – коэффициент, характеризующий степень использования рабочего времени;

Н вр. об. – норма времени обслуживания.

С помощью несложных расчетов установим, что в случае принятия нормы времени обслуживания наладчиком станка в размере 0,65 час. при продолжительности рабочего времени 8 час. (К = 0,97), норма обслуживания составит:

Н об = 8 х0,97 / 0,65 = 12 станков

Этой нормой пользуются в случае оценки труда работников вспомогательных профессий: персонал сферы обслуживания, ремонтные бригады, контролеры ОТК, кладовщики, транспортники и др.

Рассмотренные нормы позволяют провести дальнейшие расчеты, определяющие нужную производительность труда и резервы средств на заработную плату. Способ их создания, корректировки, напряженность норм становятся критериями обсуждения во время заключения соглашений по тарифам (коллективных договоров).

Аргументированные нормы дают возможность составить оптимальное задание на производственный период, избежать погрешностей в планировании, не допустить большое перевыполнение плановых заданий и, тем самым, сбалансировать производство, не допуская создания излишков деталей и изделий, особенно на промежуточных стадиях производства.

Вместе с нормами труда, принятыми отдельными предприятиями, есть единые нормы выработки и расценок ЕНВиР, рассчитанные для предприятий одной отрасли. Они устанавливаются для нормирования самых распространенных разновидностей работ. При использовании этих норм значительно упрощается процесс нормирования на каждом конкретном предприятии. ЕНВиР действуют во всех государственных организациях и предприятиях любой ведомственной принадлежности.